y32-500t四(sì)柱(zhù)式液(yè)壓機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能(néng)與特(tè)點：

本(běn)機(jī)器适用(yòng)于可塑性材料(liào)的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也可從事(shì)于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪(lún)成型、冷擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的(de)壓制成型工藝(yì)。

本機(jī)器具有獨(dú)立的(de)動(dòng)力(lì)機構(gòu)和電氣系(xì)統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制，可實現調(diào)整、手動和半自(zì)動三種操作方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力(lì)、壓制速(sù)度、行(háng)程範(fàn)圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需(xū)要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定壓(yā)及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成型(xíng)之(zhī)工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具(jù)有保(bǎo)壓和延時自動回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要(yào)結構概(gài)述

本機器由主(zhǔ)機及控制(zhì)機構(gòu)兩大部分(fèn)組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體(tǐ)。主(zhǔ)機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液(yè)裝(zhuāng)置等組成。控(kòng)制機構(gòu)包括動力(lì)機構(gòu)、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統(tǒng)及(jí)電器(qì)操(cāo)縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分(fèn)結構和作(zuò)用分述(shù)如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫(héng)梁、活動橫(héng)梁、工(gōng)作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diào)節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立(lì)柱(zhù)作為主架(jià)，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩(liǎng)端(duān)。機器(qì)精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調(diào)整(zhěng)。滑塊(kuài)與(yǔ)主缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連接，依(yī)靠四(sì)柱作導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝有(yǒu)導向套(tào)。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有t形槽，便于模具安(ān)裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠(kào)缸口台肩及大(dà)鎖母緊固(gù)于上(shàng)橫梁内，活塞下端用(yòng)連接(jiē)法蘭(lán)、螺(luó)栓與活動橫(héng)梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材(cái)料為鑄(zhù)鐵或(huò)鋅(xīn)基合金作導(dǎo)向(xiàng)用。活塞(sāi)頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有(yǒu)o形圈(quān)，将(jiāng)缸(gāng)内形(xíng)成上(shàng)下兩(liǎng)個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊(jǐn)，以保(bǎo)證下(xià)腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與(yǔ)主(zhǔ)缸(gāng)基本相同(tóng)。

（四(sì)）、動力機(jī)構

動(dòng)力機(jī)構由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集(jí)成塊控(kòng)制(zhì)系統(tǒng)等組成，它是産(chǎn)生和(hé)分(fèn)配(pèi)工作(zuò)油液(yè)，而使主機(jī)實現各種動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為(wéi)鋼闆焊接(jiē)件，并設有清洗(xǐ)窗口(kǒu)，前端裝有液位(wèi)液溫(wēn)計便(biàn)于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞(sāi)泵

2、y180l-6電(diàn)機

電機(jī)功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成(chéng)系統(tǒng)

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊體和先(xiān)導(dǎo)控制閥(fá)四部(bù)分組成(chéng)。插件共(gòng)有8件，分為(wéi)a和c型(xíng)兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制(zhì)蓋(gài)闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭(suō)閥内(nèi)裝式(shì)控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥(fá)控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥(fá)采用(yòng)ng6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充液裝置(zhì)安裝于(yú)主缸的(de)上端，它由充(chōng)液(yè)閥和(hé)充(chōng)液(yè)油箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速(sù)下行時(shí)，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液(yè)閥的(de)閥(fá)芯，主缸(gāng)上腔(qiāng)充(chōng)液，回程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油(yóu)液推動(dòng)主閥芯，使主(zhǔ)缸(gāng)上腔之油流回充液油箱，充(chōng)液油(yóu)箱上(shàng)設有回油(yóu)孔，控制充液油箱的(de)油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防止油(yóu)液從(cóng)充液(yè)油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限(xiàn)位控制裝置

上(shàng)下行程(chéng)限(xiàn)位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊(kuài)、行程(chéng)開關等組(zǔ)成。支(zhī)架固(gù)定于上橫(héng)梁與工作台的(de)右側(cè)面，撞塊固定于(yú)滑塊(kuài)右側(cè)面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程(chéng)開關的(de)位置(zhì)，可(kě)控制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液(yè)壓系統(tǒng)概述

（一(yī)）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油(yóu)缸），能量調(diào)節裝(zhuāng)置（各種(zhǒng)閥）以及(jí)能量輸送裝置(zhì)（油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路）等(děng)組成(chéng)。借助(zhù)電氣(qì)系統的控(kòng)制，驅(qū)動(dòng)活動橫梁，完成各(gè)種工藝動作循環。

本機器具有(yǒu)調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供選擇(zé)。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一(yī)下所需動作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的動(dòng)作，放手後立(lì)即停止。半(bàn)自動(dòng)操作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完(wán)成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊快速下(xià)行動作，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位(wèi)，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑(huá)塊快速下(xià)行動(dòng)作，yv1通電(diàn)，插(chā)件c1關(guān)閉，泵(bèng)出(chū)油(yóu)口和(hé)回油口切斷，系(xì)統升壓，yv4通(tōng)電使(shǐ)插件(jiàn)c2打開(kāi)系統(tǒng)壓力油(yóu)進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔，yv3通(tōng)電，使(shǐ)插件(jiàn)c3打(dǎ)開(kāi)，主缸下腔(qiāng)的油快速(sù)排回油(yóu)箱(xiāng)，滑塊依靠自重(zhòng)實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當(dāng)上滑塊觸動行(háng)程開(kāi)關時，yv3失電(diàn)，同時yv2通電，使下腔的(de)壓力處在(zài)一個(gè)由調壓蓋闆中閥f17調定，從(cóng)而下腔排油(yóu)減慢，滑(huá)塊(kuài)轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行(háng)，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程(chéng)完畢(bì)，觸動(dòng)下(xià)限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回(huí)程完成(chéng)壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高(gāo)，由保壓延(yán)時繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開(kāi)關(guān)發訊或者延(yán)時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓(yā)，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵轉(zhuǎn)入工(gōng)作，yv5通電使(shǐ)電磁(cí)閥的p與(yǔ)b口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。a與o口通，從(cóng)而插件c4開(kāi)啟，系(xì)統壓力油進入主缸下(xià)腔，yv2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調(diào)壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定(dìng)一(yī)個低(dī)壓，此調定的壓(yā)力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥，而不(bú)能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而(ér)避免了(le)高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔的壓(yā)力(lì)卸到(dào)零後，yv2失電，由延(yán)時斷(duàn)電(diàn)器控制(zhì)，從而使下(xià)腔的(de)壓力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁(cí)閥(fá)失電(diàn)，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出

當滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂(dǐng)缸(gāng)頂出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插件(jiàn) c5、c6、c7系統壓(yā)力油(yóu)進入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出(chū)後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥(fá)yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開(kāi)，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同(tóng)時頂(dǐng)缸下腔之油進(jìn)入(rù)油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次(cì)壓制(zhì)、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機(jī)電器(qì)采用三相(xiàng)交流380v、50hz電源，控制(zhì)電器電壓為交流220v。電(diàn)壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得(dé)到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電(diàn)路為交流220v。

本機設有(yǒu)專用的電(diàn)器控制(zhì)箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機右前(qián)側(cè)。控制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕(niǔ)、信(xìn)号燈(dēng)等，可(kě)實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制(zhì)。同時可通(tōng)過各種指示燈随時掌握(wò)壓機(jī)的工作情(qíng)況。電氣控制(zhì)箱(xiāng)内部(bù)裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動(dòng)開關、交流(liú)接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器(qì)、變壓器等(děng)控制電路(lù)。

考慮(lǜ)到接線和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器，另外安(ān)裝于(yú)主機(jī)和(hé)動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其(qí)型(xíng)号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥和(hé)電動滑閥(fá)是由交流(liú)濕式電磁閥推(tuī)動的(de)。電磁閥數(shù)量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為(wéi)交流220v。

本(běn)設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率(lǜ)：37kw

電壓(yā)：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防護(hù)等級：ip44

備(bèi)注：

1.接受(shòu)非标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參(cān)數作為參考，如有更改不另(lìng)行通知。

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液(yè)壓機(jī)、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓機、雙(shuāng)柱液(yè)壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓(yā)機、龍(lóng)門液(yè)壓機(jī)、框架式液壓機(jī)、伺服液壓機、成(chéng)型液(yè)壓機、c型液壓機(jī)、打包(bāo)液(yè)壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防盜門(mén)液(yè)壓(yā)機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉(fěn)末液(yè)壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機(jī)、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機(jī)、沖(chòng)床、激光(guāng)切割(gē)機、數(shù)控機床等(děng)。

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