Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技(jì) 術 文 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均(jun1)可根據工藝需(xū)要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動(dòng)回(huí)程(chéng)動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及控制機構兩(liǎng)大部分(fèn)組成(chéng)。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起(qǐ)來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述(shù)如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠(kào)四個立(lì)柱作為主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固(gù)于(yú)上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽(cáo)，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機(jī)實現(xiàn)各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成塊體和先(xiān)導控制(zhì)閥(fá)四部(bù)分組成。插(chā)件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥(fá)控制蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的(de)油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的(de)位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可(kě)供選擇。調整方式(shì)比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作(zuò)，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油(yóu)口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發訊(xùn)，轉入(rù)卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充(chōng)液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔(qiāng)的壓(yā)力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔的壓力(lì)變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開(kāi)關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退(tuì)回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂出動(dòng)作。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝(zhuāng)在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機(jī)的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線(xiàn)器(qì)，另外安(ān)裝(zhuāng)于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制(zhì)電路的電(diàn)液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總(zǒng)功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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