y32-500t四柱(zhù)式液(yè)壓機(jī) 技 術(shù) 文 件

一(yī)、 技(jì)術參(cān)數

性能(néng)與特點(diǎn)：

本機器(qì)适用于可(kě)塑性材料的(de)壓制工(gōng)藝，如(rú)沖(chòng)裁、彎曲翻邊(biān)、薄(báo)闆拉伸(shēn)等。也可(kě)從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件(jiàn)成(chéng)型，塑料(liào)制品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具(jù)有獨(dú)立的動力(lì)機構和(hé)電(diàn)氣系(xì)統，并(bìng)采用(yòng)按鈕(niǔ)集中控制(zhì)，可實現調(diào)整、手(shǒu)動和(hé)半自(zì)動(dòng)三(sān)種操(cāo)作方(fāng)式。本機器(qì)的工(gōng)作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行(háng)程範(fàn)圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需要進行調(diào)整。并能(néng)完成定壓及(jí)定程成型(xíng)兩種工(gōng)藝方式(shì)，定壓(yā)成型(xíng)之工(gōng)藝(yì)方式在(zài)壓制(zhì)後具有保壓和(hé)延時自動回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概述

本機器由(yóu)主機(jī)及控制(zhì)機構兩大(dà)部分(fèn)組成。通過(guò)管路(lù)及電器(qì)裝置聯系起來(lái)構成一(yī)整體(tǐ)。主機(jī)部分(fèn)包括機身、主缸(gāng)、頂缸及(jí)充液裝(zhuāng)置等(děng)組成。控制(zhì)機構(gòu)包括(kuò)動力(lì)機(jī)構(gòu)、限(xiàn)程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電(diàn)器(qì)操縱(zòng)箱等部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結(jié)構和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機(jī)身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺(luó)母等(děng)組成，依靠四個(gè)立柱作為主架(jià)，上橫梁及(jí)工作(zuò)台鎖緊螺母緊(jǐn)固(gù)于兩端。機器(qì)精度靠調節螺(luó)母及緊固(gù)于上(shàng)橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)來(lái)調整(zhěng)。滑(huá)塊(kuài)與主缸活(huó)塞由連(lián)接(jiē)法蘭和螺栓連(lián)接，依(yī)靠四(sì)柱作(zuò)導向上下運動。滑塊(kuài)内(nèi)裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊及工作台表面均(jun1)有(yǒu)t形槽，便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下(xià)端用(yòng)連接(jiē)法(fǎ)蘭、螺(luó)栓與活動橫梁(liáng)連接(jiē)，活塞頭部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵(tiě)或鋅基(jī)合金作(zuò)導向用(yòng)。活(huó)塞頭外圓處(chù)裝有方向相反的密封環，内圈(quān)裝有o形圈(quān)，将缸(gāng)内形(xíng)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密封圈(quān)，借助法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證(zhèng)下腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝于工作(zuò)台中心(xīn)孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結構與主缸(gāng)基本(běn)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動力機(jī)構由油箱、高壓(yā)泵、電機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuài)控制(zhì)系統等(děng)組成，它是産生和分配(pèi)工作油液，而使(shǐ)主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有(yǒu)清洗(xǐ)窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位及(jí)油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸(zhóu)向柱塞泵

2、y180l-6電(diàn)機(jī)

電機功(gōng)率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥(fá)集成系統

插裝(zhuāng)閥由插(chā)件、控制蓋闆、集成塊體(tǐ)和先導(dǎo)控(kòng)制閥(fá)四部分組成。插件共有8件(jiàn)，分為(wéi)a和c型兩(liǎng)種基本插件，通徑(jìng)均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别(bié)為電(diàn)磁(cí)閥控制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内裝式(shì)控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁閥雙(shuāng)級調壓閥(fá)控制(zhì)蓋闆。

集(jí)成塊體(tǐ)為45鋼鍛件(jiàn)，結構(gòu)布置緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用ng6mm電磁滑閥共(gòng)四種，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液(yè)裝置

充液(yè)裝置安裝于主(zhǔ)缸的上(shàng)端，它由充液(yè)閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成。當主(zhǔ)缸活塞快速下(xià)行(háng)時，主缸(gāng)上腔(qiāng)形成負壓，打(dǎ)開(kāi)充液(yè)閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充液，回程(chéng)時(shí)主缸下(xià)腔(qiāng)油液推(tuī)動主(zhǔ)閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流(liú)回充(chōng)液油(yóu)箱，充液油(yóu)箱上(shàng)設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充(chōng)液油(yóu)箱的油(yóu)位(wèi)。将多(duō)餘的油流(liú)回主(zhǔ)油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液油箱(xiāng)中溢出(chū)。

上(shàng)下行(háng)程限位(wèi)控制裝(zhuāng)置

上(shàng)下行(háng)程限位控制裝置安(ān)裝于(yú)主機的右(yòu)側(cè)，由支架、撞塊(kuài)、行程開關(guān)等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作(zuò)台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊(kuài)右側(cè)面，行程(chéng)開(kāi)關固(gù)定于支架上，調(diào)節行程開(kāi)關的位置(zhì)，可控(kòng)制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系(xì)統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系(xì)統由能(néng)源轉換裝置（泵(bèng)和(hé)油缸），能量調(diào)節裝置(zhì)（各種閥(fá)）以及能(néng)量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)。借助電氣(qì)系統(tǒng)的控制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完(wán)成各(gè)種工(gōng)藝(yì)動作循(xún)環。

本機器具有(yǒu)調(diào)整和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方(fāng)式可供(gòng)選擇。調(diào)整(zhěng)方式比較(jiào)簡(jiǎn)單，用手按一下所(suǒ)需動(dòng)作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立即停(tíng)止。半自(zì)動操作(zuò)為按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動(dòng)橫梁(liáng)自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接(jiē)通(tōng)電源(yuán)，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中(zhōng)位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動作，yv1通

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥(fá)處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行動作，yv1通電，插(chā)件c1關閉，泵(bèng)出油口和回油口切(qiē)斷(duàn)，系統(tǒng)升(shēng)壓，yv4通(tōng)電使插(chā)件c2打開(kāi)系統壓(yā)力油進入主缸上腔，yv3通(tōng)電，使(shǐ)插件c3打開，主缸(gāng)下(xià)腔的油(yóu)快速排回(huí)油(yóu)箱(xiāng)，滑塊(kuài)依靠(kào)自重實現快(kuài)速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制：當(dāng)上滑(huá)塊觸(chù)動行程開關時(shí)，yv3失電，同時yv2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓力(lì)處在一個(gè)由調(diào)壓(yā)蓋(gài)闆中閥f17調(diào)定，從而下腔(qiāng)排(pái)油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速(sù)下行，并(bìng)接觸工(gōng)件加壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑(huá)塊工作(zuò)行程完(wán)畢，觸動(dòng)下限位(wèi)開關，使滑塊卸壓回程(chéng)完成(chéng)壓制(zhì)動作(zuò)，或者缸内壓力(lì)升高(gāo)，由保(bǎo)壓延(yán)時繼(jì)電器調定(dìng)，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發訊或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓(yā)，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉(zhuǎn)入工(gōng)作，yv5通(tōng)電使(shǐ)電(diàn)磁閥的p與b口(kǒu)通，打開(kāi)充(chōng)液閥開始卸壓(yā)。a與o口(kǒu)通，從而插件c4開啟，系(xì)統(tǒng)壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定一(yī)個低(dī)壓，此(cǐ)調定(dìng)的(de)壓力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而(ér)避免(miǎn)了高(gāo)壓卸(xiè)壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓力(lì)卸到零後，yv2失電(diàn)，由延時(shí)斷電器(qì)控制，從(cóng)而使下(xià)腔(qiāng)的(de)壓力(lì)變換(huàn)為由(yóu)調壓(yā)蓋(gài)闆(pǎn)中閥(fá)f16調定(dìng)的回(huí)程壓力(lì)，使滑塊(kuài)回程(chéng)。當(dāng)滑(huá)塊接(jiē)觸到(dào)上限位開(kāi)關後，電磁閥失(shī)電，滑塊(kuài)停(tíng)止。

7、頂缸頂出(chū)

當(dāng)滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時yv1、yv6通(tōng)電。插(chā)件 c5、c6、c7系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入頂缸(gāng)下腔(qiāng)，同時(shí)頂缸(gāng)上腔(qiāng)的(de)油回(huí)油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工件頂出(chū)後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打(dǎ)開(kāi)，系統壓力油進(jìn)入頂缸(gāng)上腔；同時頂缸下腔之油進入(rù)油(yóu)箱，即實現頂缸退回(huí)動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制(zhì)、頂出(chū)動作。

五、電(diàn)氣系(xì)統概述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相交流380v、50hz電源(yuán)，控制電器(qì)電壓(yā)為交(jiāo)流220v。電(diàn)壓是(shì)通過(guò)控制變壓(yā)器得(dé)到的。另外(wài)，電磁(cí)閥動(dòng)作電(diàn)路為交流220v。

本機(jī)設有(yǒu)專用(yòng)的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制(zhì)。同時(shí)可(kě)通過各(gè)種指(zhǐ)示燈随時掌(zhǎng)握(wò)壓機(jī)的工(gōng)作情況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部(bù)裝有電源開(kāi)關(guān)、自動(dòng)開關(guān)、交流(liú)接觸器(qì)、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓(yā)器等控制(zhì)電路。

考慮到(dào)接(jiē)線和維修的(de)方便，本機(jī)還設有兩個(gè)分線器(qì)，另(lìng)外安(ān)裝于(yú)主機(jī)和動(dòng)力機構附近。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝置(zhì)及容(róng)量

本機油泵的(de)驅(qū)動電機(jī)其型号規(guī)格如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本(běn)機控(kòng)制電(diàn)路的電液(yè)動滑(huá)閥和(hé)電動(dòng)滑閥是由交流(liú)濕式(shì)電磁(cí)閥推(tuī)動的。電磁閥數量為(wéi)7個(gè)，動(dòng)作電(diàn)壓為交流(liú)220v。

本設(shè)備電(diàn)氣數據主(zhǔ)要電氣參(cān)數：

總(zǒng)功率：37kw

電(diàn)壓：380v

相數(shù)：3

頻率：50hz

設(shè)備(bèi)防護等(děng)級(jí)：ip44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上(shàng)參數作(zuò)為(wéi)參考(kǎo)，如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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