Y32-500T四柱(zhù)式液壓(yā)機 技 術 文 件

一、 技(jì)術參數

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料(liào)制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍(wéi)均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工(gōng)藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、主要結(jié)構概(gài)述

本(běn)機器由主機及(jí)控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一(yī)整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成(chéng)。控制機構包括(kuò)動力機構、限程裝(zhuāng)置(zhì)、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱(zòng)箱等部分組成。現将各部分(fèn)結構和作(zuò)用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhù)作為主架(jià)，上橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠(kào)調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuò)台(tái)表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固(gù)于上(shàng)橫梁内，活(huó)塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部(bù)之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處(chù)裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成(chéng)上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法(fǎ)蘭鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心(xīn)孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構(gòu)與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動(dòng)力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成塊控制(zhì)系統等組成，它是産生和分(fèn)配工作油液，而使(shǐ)主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端(duān)裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四(sì)種，分别為電(diàn)磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及(jí)電(diàn)磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液油箱(xiāng)組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程時主缸下(xià)腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回油孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行程開關等組成(chéng)。支架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控(kòng)制滑(huá)塊的(de)運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調(diào)整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式(shì)比較(jiào)簡單，用(yòng)手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的(de)動作，放手後(hòu)立即停(tíng)止。半自動操作為(wéi)按壓工作按(àn)鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一(yī)個工藝動作循環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時(shí)，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在(zài)一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完(wán)畢，觸動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊卸壓回程完成壓制(zhì)動作，或者缸内壓(yā)力(lì)升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時(shí)斷(duàn)電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作(zuò)，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入(rù)主(zhǔ)缸下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓(yā)，此(cǐ)調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸(gāng)上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器(qì)控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即實現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工件頂出(chū)後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右(yòu)前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按鈕、信号燈等，可實現對壓機(jī)的(de)集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交(jiāo)流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和(hé)維修的方便，本機還(hái)設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置(zhì)及容量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另(lìng)行通知(zhī)。

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