Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件(jiàn)
一、 技術參數
Y32-500T四柱式液壓(yā)機技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 5000 | KN | ||
回程(chéng)力 | 1000 | KN | ||
頂出力 | 1000 | KN | ||
液體極限(xiàn)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作台極限(xiàn)距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下(xià) | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂出(chū)行程速度(dù) | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作(zuò)台有效面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機(jī)器占地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前後 | 3525 | |||
電(diàn)機總功率 | 37 | KW | ||
整機重量 | 23600 | KG |
性能與特點:
本(běn)機器适用于可塑性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型(xíng),塑(sù)料制品及粉末(mò)制(zhì)品的壓制成型工藝(yì)。
本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統,并采用按鈕集(jí)中控制(zhì),可實現調整、手動和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的工作壓力、壓制速(sù)度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成定壓及定程成型兩種(zhǒng)工藝方式,定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後具(jù)有保壓和延時自動回程動作。
二、主要結構概述
本機器(qì)由主(zhǔ)機及控制(zhì)機構兩大部分(fèn)組成。通(tōng)過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分(fèn)述如下:
(一)、機身
機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成,依靠(kào)四個立柱作為主架,上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接,依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台表面均有(yǒu)T形槽,便于模具安裝。尺寸見附圖
(二)、主缸
主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内,活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接,活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處(chù)裝有方向相反的密封環(huán),内圈裝有O形圈,将缸内形成上下兩個腔,缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密封圈,借助法蘭鎖緊,以保(bǎo)證下腔密封。
(三)、頂出缸
頂出缸裝于工作台中心孔内,用鎖緊母加以固(gù)定,結構與主缸基本相同。
(四)、動力機(jī)構
動力機構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控(kòng)制系統(tǒng)等組成,它是産生和分配工作油液,而使主機實現各種(zhǒng)動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件,并設有清(qīng)洗窗口,前端(duān)裝有液位(wèi)液溫計便(biàn)于(yú)觀察油位及油溫(wēn)。
1、160MCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-6電機
電機功率w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝閥集成系統
插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件,分為A和C型兩種基本插(chā)件(jiàn),通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共四種,分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。
集成塊體為45鋼(gāng)鍛件,結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝置
充液裝置(zhì)安裝于主缸的上端,它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時(shí),主缸上腔形成(chéng)負壓,打開充液閥的閥芯,主(zhǔ)缸上腔充液,回程時主缸下腔油液推動主閥芯,使主缸上腔之油流回充液油箱,充液油(yóu)箱上(shàng)設有回油孔,控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液油箱中溢出。
上下行(háng)程限位控制裝置
上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側,由(yóu)支架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的(de)右側面,撞塊固(gù)定于滑塊右側面,行程開關固(gù)定于(yú)支架上,調節行程開關的位置,可控制滑塊的運(yùn)行位置。
四、液壓(yā)系統概述
(一)概述
液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能量調(diào)節裝置(各種閥)以及能量輸送裝置(油箱、充液筒、管(guǎn)路)等組成。借助電(diàn)氣系統的控(kòng)制,驅動活動橫梁,完成各種工藝動作循(xún)環。
本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單,用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作,放手後立即(jí)停止。半(bàn)自動操作為按壓(yā)工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循(xún)環。
(二)液壓原(yuán)理說明
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作,YV1通
1、 接通電源,啟動電機,各電磁閥(fá)處在中(zhōng)位,泵卸荷。
2、 上滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通(tōng)電,插件C1關閉,泵出油口和回油口切斷,系(xì)統升壓,YV4通(tōng)電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔,YV3通電,使插件C3打開(kāi),主缸下腔的油快速(sù)排回油箱,滑塊依靠自重實現(xiàn)快速(sù)下行(háng)。
3、 上滑塊慢速壓制:當上滑塊觸動行程開關時,YV3失(shī)電,同時YV2通電,使下(xià)腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調(diào)定,從而下腔排油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行,并接觸工件加(jiā)壓。
4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動下限位開關,使滑塊卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作,或者缸(gāng)内壓(yā)力(lì)升高(gāo),由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定,完成定壓壓(yā)制動作。
5、卸壓:下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電器發訊,轉入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工作,YV5通電使電磁閥的P與B口通,打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通,從而插件C4開啟,系統壓力油進(jìn)入主缸(gāng)下(xià)腔,YV2通電,使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓,此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥,而不能使滑(huá)塊回程,從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後,YV2失電(diàn),由延時斷電器控制,從而使下腔的壓力(lì)變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力(lì),使滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後,電磁閥失電,滑(huá)塊停止。
7、頂缸頂出
當滑塊回程(chéng)後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕,此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔,同時(shí)頂(dǐng)缸上腔的油回油箱(xiāng)。即(jí)實現頂缸頂出。
8、頂缸退回
當頂缸(gāng)把工件頂出後,手(shǒu)動按下退回按鈕,電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱,即(jí)實現頂缸退回動作。
至此(cǐ),實現一次壓制、頂出動作。
五、電氣系統概述
(一(yī))概述
本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源,控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外,電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。
本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等,可(kě)實現對壓(yā)機的集(jí)中(zhōng)控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源(yuán)開關、自動開關(guān)、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。
考慮到接(jiē)線和維修(xiū)的方便(biàn),本機還設有(yǒu)兩個(gè)分線器,另外安裝于主機(jī)和動力機(jī)構附(fù)近。
(二)電力驅動裝置及容(róng)量
本機油(yóu)泵的驅動電機其型号規格如(rú)下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本機控制電(diàn)路(lù)的電液(yè)動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個,動作電壓為交流220V。
本設備電氣數據主要電(diàn)氣參(cān)數:
總(zǒng)功率:37KW
電壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設備防護等級:IP44
備注:
1.接受非标定制。
2.以上(shàng)參數作為參考,如有(yǒu)更改不另行通知。
廠家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防盜門(mén)液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切割機、數控機床等。
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