Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可塑性材料的壓制(zhì)工(gōng)藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬(shǔ)零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本(běn)機器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自(zì)動三種操作方式。本機(jī)器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之(zhī)工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控(kòng)制機構兩(liǎng)大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母(mǔ)緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于(yú)上(shàng)橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活(huó)塞由連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與(yǔ)活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作(zuò)台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊(kuài)控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝(zhuāng)閥集成系統(tǒng)

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁(cí)閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油(yóu)液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液(yè)油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行(háng)程限位(wèi)控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊(kuài)右側面，行(háng)程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑(huá)塊的(de)運行位(wèi)置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概述

液壓(yā)系(xì)統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可(kě)供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作(zuò)，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通電，插(chā)件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定，完成定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開(kāi)關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔(qiāng)，同時頂(dǐng)缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔(qiāng)之油進入油箱，即實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓(yā)機(jī)的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器(qì)、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動電機其型(xíng)号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電(diàn)氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标(biāo)定制。

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