雙機聯動(dòng)電液比例(lì)折彎機的(de)特點及配置

數控雙機聯動折(shé)彎機機(jī)床(chuáng)特點(diǎn)及标(biāo)準(zhǔn)配置：

◆機(jī)架采(cǎi)用加強剛(gāng)性全(quán)鋼焊接結(jié)構，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性(xìng)，并通(tōng)過時效(xiào)處(chù)理，保(bǎo)證機(jī)機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體(tǐ)精度。

◆采用落地(dì)镗銑機(jī)床(chuáng)，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加(jiā)工，以(yǐ)确保(bǎo)加工精度。

◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控(kòng)制滑(huá)塊(kuài)的(de)上下(xià)運動。

◆滑塊為上動式(shì)。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機構采用機械式扭(niǔ)力同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機數控采(cǎi)用(yòng)深圳(zhèn)華(huá)德爾控制技(jì)術有限公司(sī)的(de)enc-68系統和伺服電(diàn)機，來控(kòng)制y軸和(hé)x軸(即定位(wèi)擋塊的高(gāo)低(dī)和後擋(dǎng)料的前後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍(lán)色顯示器。全中(zhōng)文大(dà)字(zì)體(tǐ)顯示(shì)，方便(biàn)的中英文切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯系統,自(zì)診(zhěn)斷功(gōng)能, 故障顯(xiǎn)示功(gōng)能。

◆ 具有單向定(dìng)位(wèi)功(gōng)能,以消除(chú)間隙。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能(néng),以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhì)值不(bú)丢失(shī)。

◆ 人機(jī)對話界面(miàn)：數控(kòng)系統的人(rén)機對話界面(miàn)使系統操作和數(shù)據輸入簡(jiǎn)單(dān)易學。

自(zì)動(dòng)計算擋(dǎng)塊位(wèi)置，并可對不同(tóng)角度及長度的(de)工件進行連續(xù)折彎(wān)。

顯示(shì)x軸、y軸(zhóu)的(de)現在與目标(biāo)位置。

内存(cún)容量(liàng)：50個工(gōng)件，每(měi)個工(gōng)件24個工步。

有手動、半(bàn)自動(dòng)方式(shì)及全自(zì)動(dòng)方式(shì)。

後擋料裝(zhuāng)置具(jù)有自動退(tuì)避料及延遲(chí)動作的(de)功能。

以三支特(tè)制鑰匙或密碼(mǎ)分别保(bǎo)護各項工件(jiàn)、模(mó)具及參(cān)數資料。

較(jiào)新的模塊化結構，柔性組(zǔ)合多軸系統;

大型(xíng)鍵的(de)防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處(chù)理器(qì)，多重輸入(rù)-輸出

全(quán)功能診(zhěn)斷程序(xù)的操作(zuò)警告(gào)系統，幫(bāng)助功能(néng)及時糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎機(jī)主液壓集成系(xì)統采用山(shān)東濟(jì)甯的(de)産品，主要(yào)油缸密封(fēng)件均采用(yòng)日(rì)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電氣元件(jiàn)采用施(shī)耐德(dé)産品，以确(què)保設備的穩定(dìng)性和使用壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服(fú)電機運行進行(háng)運動(dòng)，準确(què)無誤(wù)。

l 電動後擋(dǎng)料的(de)前、後運動，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠(gàng)來實(shí)現，保(bǎo)證(zhèng)傳動精(jīng)度

l 随機(jī)配标準上、下(xià)模(mó)壹套。

l 為方便闆料的存(cún)放和運送，特配有前托(tuō)料裝置(zhì)。

◆折彎(wān)機(jī)液(yè)壓集(jí)成系統可(kě)選配采用荷蘭(lán)進口名牌産品，主要油缸密封件均(jun1)采用日本(běn)華爾(ěr)卡産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備的(de)穩(wěn)定性(xìng)和使(shǐ)用壽(shòu)命。