雙機聯(lián)動電液(yè)比例折(shé)彎機(jī)的特點及(jí)配置

數控(kòng)雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(jī)床特(tè)點及标準配置：

◆機(jī)架采用(yòng)加強剛性全鋼焊接(jiē)結構(gòu)，有足(zú)夠的強(qiáng)度(dù)及剛性，并通(tōng)過時效處理，保證機機(jī)床的(de)長久使用(yòng)的整體精(jīng)度。

◆采用落地镗銑機(jī)床，用一(yī)次加工(gōng)法，作精密加工(gōng)，以确保加工(gōng)精度。

◆通(tōng)過(guò)兩個油(yóu)缸來控制滑塊的上下運(yùn)動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑(huá)塊同(tóng)步(bù)機構(gòu)采(cǎi)用機械式(shì)扭力同步(bù)，穩(wěn)定(dìng)可靠(kào)。

◆ 折彎(wān)機數控采(cǎi)用深圳華德爾(ěr)控制技術(shù)有限公司的enc-68系(xì)統和(hé)伺服電(diàn)機，來控(kòng)制y軸(zhóu)和x軸(zhóu)(即定位擋塊(kuài)的(de)高低(dī)和後擋料的前(qián)後運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯(xiǎn)示高(gāo)藍色顯示(shì)器。全中文大字(zì)體顯示，方便的(de)中英文(wén)切(qiē)換。

◆ 角度(dù)編(biān)程。

◆ 智(zhì)能報錯系(xì)統,自(zì)診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功能。

◆ 具有單向定位功能(néng),以消除間(jiān)隙(xì)。

◆ 具有斷(duàn)電(diàn)保護功(gōng)能,以保護參數及位(wèi)置值(zhí)不丢(diū)失。

◆ 人機對(duì)話界(jiè)面：數(shù)控(kòng)系(xì)統的(de)人機對(duì)話(huà)界面(miàn)使系統操作和(hé)數據(jù)輸(shū)入簡單易(yì)學。

自動計算(suàn)擋塊位(wèi)置(zhì)，并(bìng)可對不(bú)同(tóng)角度及(jí)長度的(de)工(gōng)件進(jìn)行連(lián)續折彎。

顯示x軸、y軸的(de)現在(zài)與目(mù)标(biāo)位置。

内(nèi)存容量：50個(gè)工件(jiàn)，每個(gè)工件24個工步。

有手動、半自動方式(shì)及全自(zì)動方(fāng)式。

後擋料(liào)裝置具有自動(dòng)退避料及延遲動作(zuò)的功能。

以(yǐ)三支(zhī)特(tè)制鑰匙(shí)或密(mì)碼(mǎ)分(fèn)别保(bǎo)護各項工(gōng)件、模具及參數(shù)資料(liào)。

較新的模塊化(huà)結構，柔(róu)性組合(hé)多軸系統;

大型鍵的防水鍵盤

多重處理(lǐ)器，多重輸(shū)入-輸出

全功能診斷程序(xù)的操作警告(gào)系統，幫助功能及(jí)時糾(jiū)正誤(wù)操作(zuò)。

◆折彎(wān)機主液壓(yā)集成(chéng)系統(tǒng)采用(yòng)山東(dōng)濟甯的産(chǎn)品，主(zhǔ)要油缸密(mì)封件均(jun1)采用日本華爾(ěr)卡産品，低壓(yā)電氣元件(jiàn)采用施(shī)耐德産(chǎn)品，以确(què)保(bǎo)設備的穩定性和使用壽(shòu)命。

◆ 通過控(kòng)制(zhì)伺(sì)服(fú)電機運(yùn)行進(jìn)行運(yùn)動，準确無(wú)誤。

l 電動後(hòu)擋料的前(qián)、後運(yùn)動，通過滾珠絲(sī)杠來實現，保證(zhèng)傳動精度

l 随機配标準上(shàng)、下模壹套。

l 為方便闆(pǎn)料的(de)存(cún)放(fàng)和運(yùn)送(sòng)，特配有前托(tuō)料裝置。

◆折(shé)彎(wān)機(jī)液壓(yā)集成系統(tǒng)可選配采(cǎi)用荷蘭進(jìn)口名(míng)牌産(chǎn)品，主(zhǔ)要油缸密封件均采用日(rì)本華爾卡産品(pǐn)，以确保設備的(de)穩定性和(hé)使用(yòng)壽命(mìng)。