舔磚液壓(yā)機結構特點和性能

舔磚液壓機具(jù)有獨立的動力機構及電氣系統，并采用PLC控制，可實行(háng)調整、半自動、自動(dòng)循環操作方式。
本液壓機的工作壓力、滑快(kuài)的行程範圍均可根(gēn)據工藝要(yào)求進行調整；并能完成定壓定(dìng)程成型兩種(zhǒng)工藝方式。定(dìng)壓成型之工藝方式(shì)在壓制後，具有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。
本(běn)液壓機(jī)由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路(lù)及電氣裝置聯系起來，構成整體。主(zhǔ)機(jī)部分包(bāo)括機身(shēn)、主缸(gāng)、托模缸、模架、自動送料機構、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、移動操縱台等(děng)組成。

現将個部分結構和作用分述如下：
1、 液壓機(jī)機身
本液壓機由上橫梁、滑(huá)塊、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母和調節螺母等組成，滑(huá)塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套，依靠四根立柱為主架， 使滑(huá)塊上下運動(dòng)。上橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺(luó)母固定(dìng)于兩端，機器(qì)精度靠調整調節螺母及固定(dìng)于上橫梁(liáng)的鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊于主缸活塞杆采用法蘭(lán)連結，在滑塊、工作台(tái)上有T行槽，供(gòng)用戶安裝摸具。上橫(héng)梁(liáng)、滑塊、工作台采用整體鑄鋼件。機器(qì)的立柱、活塞杆采用(yòng)45号鋼經處理後，延長機器的使用壽命

2、液壓機主油(yóu)缸(gāng)布置在上橫梁孔内，使壓(yā)力分布(bù)均勻，油缸體的材(cái)料均為45号整體鍛鋼。
3、液壓機主缸(gāng)
主(zhǔ)缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母即固于上橫梁内。活(huó)塞下端用聯結法蘭、螺栓(shuān)與滑塊聯接，作導向用。活(huó)塞頭部按有方向相反的進口YA型密封圈(quān)，在活(huó)塞杆上裝有O型密封圈，将缸(gāng)内分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外(wài)圓上裝O型密封圈，借(jiè)助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密(mì)封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證(zhèng)活塞杆的防塵。
4、液壓機限程裝(zhuāng)置
限程裝置安裝于機器側面主要用來(lái)控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行程開關(guān)等組成(chéng)。兩(liǎng)墊鐵分别固定于工作台和上橫梁上，以固定角鐵，在角鐵上設有導(dǎo)向槽，通過調整行程開(kāi)關的距離，控制(zhì)滑塊的行程。
5、液壓機液壓站
液壓站由油箱、軸向柱(zhù)塞泵、電動(dòng)機、二通(tōng)插裝閥、濾油器、空(kōng)氣濾清器，水冷器組成。

6、液壓機托模結構及模具(jù)材質

托模油缸兩條固定在(zài)工作台面上，活塞杆上端用螺栓與滑動平台連接成整體，滑(huá)台固定模(mó)腔并配有4根導向柱與托模缸(gāng)上(shàng)下運動，滑台後(hòu)側配有送料油缸，送料合，裝料料鬥與滑台上下運動。模具采用鉻CR12MOV材質，正常壓制鹽磚2000-2500T不用更換。