舔(tiǎn)磚液壓機結構特(tè)點和性能

舔磚液壓機具有獨立的動力(lì)機構(gòu)及電氣系統，并采用PLC控制，可實行調整、半自動、自動循(xún)環操作方式。
本液壓機的工作壓力、滑快的行程範圍(wéi)均可根據工藝要(yào)求進行調整；并能完成定壓定程(chéng)成型兩種工藝方式(shì)。定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後，具有保壓和延時自動回程動作。
本液(yè)壓機由主機及(jí)控制機構兩大(dà)部分組成，通過管路及電氣裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來，構成整體。主機部(bù)分包括機身、主(zhǔ)缸、托模缸、模架、自動送料機構、限程(chéng)裝置等。控制機構包(bāo)括液壓泵站（動(dòng)力系(xì)統）、電器箱(xiāng)、移動操縱台等組成(chéng)。

現将個部(bù)分結構和作用分述如下：
1、 液壓機機身
本液壓機由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱、鎖緊螺母和調節螺母(mǔ)等組成，滑塊内裝有導向套(tào)，依靠四(sì)根(gēn)立柱為主架， 使(shǐ)滑塊(kuài)上下運動。上(shàng)橫梁及工作台由(yóu)鎖緊螺母固定于兩端，機器精度靠調(diào)整調節螺母及(jí)固(gù)定于上橫(héng)梁的鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊于主缸活塞杆采用法蘭連結，在滑塊、工作台上有T行槽，供用戶安裝摸具。上橫梁(liáng)、滑塊、工作台采用(yòng)整體鑄鋼件。機器的立柱、活(huó)塞杆采用45号鋼經處理(lǐ)後，延長機器的(de)使用壽(shòu)命

2、液壓機主油缸布置在上橫梁孔内，使壓力分布均勻，油缸體的材(cái)料均為45号整體鍛鋼。
3、液壓機主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母即固于上橫梁内。活塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接(jiē)，作導向用(yòng)。活塞頭部按(àn)有方向相(xiàng)反(fǎn)的進口YA型密封圈，在(zài)活塞杆上裝有O型密封圈，将缸内分成兩個油腔缸(gāng)上裝有導(dǎo)向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助(zhù)法(fǎ)蘭及螺栓鎖緊，以(yǐ)保證缸口(kǒu)密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞杆的(de)防塵。
4、液壓機限程裝置
限程裝置安裝于機器(qì)側面主要用來(lái)控制滑塊的行程距(jù)離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行(háng)程開關等組成。兩墊鐵分别固(gù)定于(yú)工作台和上橫梁上，以固定角(jiǎo)鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行程(chéng)開關(guān)的距離，控制滑塊的行程。
5、液壓(yā)機液壓站
液壓站由油箱(xiāng)、軸向柱塞泵、電動機、二通插(chā)裝閥、濾油器(qì)、空氣(qì)濾清器，水冷(lěng)器組成。

6、液壓機托模結(jié)構及模具材質(zhì)

托模油缸兩條固定(dìng)在工作台(tái)面上，活塞杆上端用螺栓(shuān)與滑動平台連接成整體，滑台固定(dìng)模腔(qiāng)并(bìng)配有4根(gēn)導向柱與托模缸上(shàng)下運動，滑(huá)台後側配有送料油缸，送(sòng)料合(hé)，裝料料鬥(dòu)與滑台上下運動。模(mó)具采用鉻CR12MOV材質(zhì)，正常壓制鹽磚2000-2500T不用(yòng)更換。