舔磚液壓機結構特點和性能

舔磚液壓機具有獨立的動力機構及電(diàn)氣系統，并采用PLC控制，可實行調(diào)整、半自動、自動循環操作方式。
本液(yè)壓機的工(gōng)作壓力、滑快的行程範圍均可根據工藝要求進行調整(zhěng)；并能完成定壓(yā)定程(chéng)成(chéng)型兩種工(gōng)藝方式。定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後，具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。
本液(yè)壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路(lù)及電氣裝置聯系起(qǐ)來，構成整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、托模缸、模架(jià)、自動送料機構、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、移動操縱台等組成(chéng)。

現将個部分結構和(hé)作用分述如下(xià)：
1、 液壓機機身
本液(yè)壓(yā)機由(yóu)上橫(héng)梁、滑塊(kuài)、工作台、立柱、鎖緊螺母和調節螺母等組成，滑塊内裝有導向套，依靠四根立柱為主架， 使滑塊上下運動。上橫梁及工作台由鎖緊螺母固定(dìng)于兩端(duān)，機器精度靠調整調節螺母及固定于上橫(héng)梁的鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑(huá)塊于主缸活塞杆采(cǎi)用法蘭連結，在滑塊、工作台上(shàng)有T行槽，供用戶安裝摸具。上橫梁、滑(huá)塊、工作台采用(yòng)整(zhěng)體鑄鋼件。機器的立柱、活塞杆采用45号鋼經處理(lǐ)後，延長機器的使用壽命

2、液壓機主油缸布置在上橫梁孔内，使壓力分布均(jun1)勻，油缸體的材料均為45号整體鍛鋼(gāng)。
3、液壓機主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母(mǔ)即固于上橫梁(liáng)内。活塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，作導向用(yòng)。活塞頭部按有方向相反(fǎn)的進口YA型密封圈，在活塞杆上裝有(yǒu)O型密封圈，将缸(gāng)内分成兩個油腔缸上裝有導(dǎo)向套(tào)，導(dǎo)向套的(de)外圓上裝O型密(mì)封圈，借助法(fǎ)蘭及螺栓鎖緊，以(yǐ)保證缸口密封。在缸(gāng)口法蘭上裝有(yǒu)防塵圈，以保證活塞杆的防塵(chén)。
4、液壓機限程裝置
限(xiàn)程裝置安裝于機器側面主要用來(lái)控制滑塊的行程距(jù)離。它由墊鐵、角鐵、感(gǎn)應塊、無觸點(diǎn)行(háng)程開關等組成。兩墊鐵分别固定于(yú)工作台和上橫梁(liáng)上(shàng)，以固定角(jiǎo)鐵，在角鐵上設有(yǒu)導向槽，通過調整行程(chéng)開關(guān)的距離，控制滑塊(kuài)的行程。
5、液(yè)壓機液壓站
液壓站由(yóu)油箱(xiāng)、軸向柱塞(sāi)泵、電動機、二通插裝閥、濾油器(qì)、空氣(qì)濾清(qīng)器，水冷器組成。

6、液壓機托模結構及模具材質

托模油缸兩條固定在工作台面上，活塞杆上端用螺栓與滑動平台連接成整體，滑台(tái)固定模腔并(bìng)配有4根導向柱與托模缸上下運動，滑台後側(cè)配(pèi)有送料油缸，送(sòng)料合(hé)，裝料料鬥與滑台上下運動。模具采用鉻CR12MOV材質，正常壓制鹽磚(zhuān)2000-2500T不用更換。