閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火(huǒ)處理;采用專用工裝夾具進行成對加工(gōng)，保(bǎo)證了(le)上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位(wèi)精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導(dǎo)向穩(wěn)定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪(lún),齒輪箱等組件組成，同安(ān)裝于(yú)同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保證了自(zì)轉模(mó)上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩(mó)擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了磨損(sǔn)，延長了(le)自轉模的使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝(zhuāng)完(wán)成以後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制(zhì)上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了機床工作(zuò)時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事(shì)故，同(tóng)時起到對導軌、絲(sī)杆的(de)防塵作用(yòng);有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊(biān)及部分台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托(tuō)架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度(dù)公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機(jī)加工(gōng)配件，全部在(zài)公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區(qū)域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品(pǐn)牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油(yóu)缸式液壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)去加(jiā)工。可進行(háng)加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大(dà)闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提(tí)高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zhèng)規(guī)造成的模(mó)具損傷，有效的保護了模具，保(bǎo)證了模(mó)具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技(jì)術參數