閉式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保(bǎo)證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導(dǎo)向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳(chuán)動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步(bù)可靠，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配(pèi)有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳(chuán)動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏(piān)大(dà)，難以精确控制(zhì)上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以(yǐ)緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元件，保證了整機性能的(de)可(kě)靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不(bú)僅(jǐn)降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護作(zuò)用，可有效防(fáng)止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防(fáng)止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的(de)防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去除(chú)，避免機(jī)身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾(jiá)重複定位産(chǎn)生的平行度和平面度公差(chà)過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整(zhěng)螺栓，使得(dé)送料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形無法調整的弊端(duān)。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加工配件，全(quán)部在(zài)公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生的(de)積累公差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用(yòng)進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動(dòng)切換(huàn)至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器(qì)提供壓力，節能效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置(zhì)，控(kòng)制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油(yóu)缸式(shì)液壓(yā)站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證了模具的(de)沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數(shù)控沖床産品技術參數