閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工，保證了(le)上下模位的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤(pán)自(zì)身重力(lì)的同時，仍保持長導向結構，保(bǎo)證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一(yī)位置(zhì)度;自轉模上下模套配(pèi)有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置(zhì)度，以(yǐ)緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動(dòng)元件，保證了整機性能的(de)可靠性。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了(le)機床工作時的(de)噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因間隙過大造成的(de)撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有(yǒu)效的(de)防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延(yán)長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統(tǒng)方(fāng)式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直(zhí)儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導(dǎo)軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回(huí)火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去(qù)除，避免機身變形;送料托架采用(yòng)一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生(shēng)的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回(huí)火處理，消除内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配件，全部在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部件全部由(yóu)加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具(jù)有自(zì)動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見液壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低壓雙級壓(yā)力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級(jí)壓力，沖(chòng)壓(yā)時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液壓站為開環設(shè)計，隻(zhī)能靠位置開關調節行(háng)程，隻能進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具(jù)存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了(le)模(mó)具的沖壓效果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命(mìng)。

西(xī)安數控沖床産品技(jì)術參數