閉式液壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進行成對加(jiā)工，保(bǎo)證了(le)上下模位的(de)同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤(pán)經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值其他測量工具(jù)無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuǎn)工位(wèi)由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同(tóng)步(bù)齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低(dī)了(le)磨損(sǔn)，延(yán)長了(le)自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統的自(zì)轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳(chuán)動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻于(yú)造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且(qiě)不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件，保證了整(zhěng)機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用(yòng)進口大導(dǎo)程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台(tái)面，不僅(jǐn)降低了機床工作時的噪(zào)音和振動，而且對加工闆材表面起了(le)很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的(de)撞闆事(shì)故，同時起(qǐ)到對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部(bù)分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳統(tǒng)方式(shì)改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激光(guāng)準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的(de)直線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹底消除焊接産生的(de)内應力去除(chú)，避免機(jī)身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行(háng)度和平面度公差過大造成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托架外(wài)側設(shè)有(yǒu)調整螺栓，使得(dé)送料(liào)托闆具有微調功(gōng)能(néng)，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形(xíng)無法調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工(gōng)配件(jiàn)，全部(bù)在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件(jiàn)的加工精度，消(xiāo)除了配件組裝(zhuāng)過程中(zhōng)産生的(de)積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料(liào)穩(wěn)定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在(zài)保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口(kǒu)牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高(gāo);沖壓厚闆(pǎn)時自動切換(huàn)至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉(bì)環控制，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液壓(yā)站隻有單級(jí)壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴(yán)重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加(jiā)工工藝(yì)。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統能自動選擇較合适(shì)的模具去加工。可進(jìn)行(háng)加工軌迹和路徑(jìng)的顯示(shì)模拟(nǐ),如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以(yǐ)較大程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規(guī)造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數