閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床(chuáng)主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調(diào)質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪(lún)盤自(zì)身重力的同時(shí)，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典海克斯康)三坐标測量儀(yí)，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連(lián)接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀具(jù)的同心度(dù)和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度(dù)的降低(dī)了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳(chuán)動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模(mó)具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型(xíng)闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅降低了機(jī)床工(gōng)作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材(cái)表面被(bèi)劃傷;獨特的工作台面(miàn)防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造(zào)成的(de)撞闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作(zuò)用;有(yǒu)效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重(zhòng)複定(dìng)位産生的平(píng)行度和(hé)平面度公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺(luó)母滾(gǔn)珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件(jiàn)均(jun1)經過回火處理(lǐ)，消(xiāo)除内應力;所有機加工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(精密(mì)部件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配，有效的控(kòng)制了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料(liào)平(píng)穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾鉗(qián)保(bǎo)護(hù)功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市(shì)集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站(zhàn)。該液(yè)壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節(jiē)能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全(quán)球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制，時刻(kè)監控沖頭位(wèi)置，控(kòng)制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重，極易造成漏油(yóu)現(xiàn)象;普通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌(guǐ)迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁多個零(líng)件,可以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材(cái)料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側面配有模具(jù)存放工裝，避免因模具擺放不正(zhèng)規造(zào)成的模具(jù)損傷(shāng)，有效的保護了模具，保(bǎo)證了模(mó)具的沖壓效果，延長了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品(pǐn)技術參數