閉式液壓(yā)數控轉塔(tǎ)沖床(chuáng)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪(lún)盤采用45#碳(tàn)結鋼(gāng)調質、回火(huǒ)處理;采用專用(yòng)工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模(mó)位的同軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiāng)嵌式(shì)輪盤(pán)結構(gòu)，在減(jiǎn)輕模具輪(lún)盤自身重力的(de)同時(shí)，仍保(bǎo)持(chí)長(zhǎng)導向(xiàng)結構(gòu)，保證(zhèng)了模(mó)具的導向穩(wěn)定(dìng)性 。

2.公(gōng)司(sī)配備大(dà)型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标(biāo)測量(liàng)儀，輪盤經(jīng)檢測(cè)合格(gé)後裝(zhuāng)配(輪盤定(dìng)位孔(kǒng)分度值其他測(cè)量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組(zǔ)成，同(tóng)安裝(zhuāng)于同步齒(chǐ)輪箱的伺服電機直線連(lián)接，同步可(kě)靠，傳(chuán)動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一(yī)位置度(dù);自轉(zhuǎn)模上(shàng)下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝(zhuāng)置，減小(xiǎo)了摩(mó)擦系(xì)數，較大限度(dù)的降低(dī)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用(yòng)壽命。現(xiàn)有(yǒu)的傳(chuán)統的(de)自轉(zhuǎn)模部(bù)套(tào)，用同(tóng)步帶傳(chuán)動，傳動(dòng)環節過(guò)多，傳(chuán)動方(fāng)式複雜，傳(chuán)動距離長(zhǎng)，加工(gōng)、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉(zhuǎn)模制(zhì)造(zào)安(ān)裝(zhuāng)完成以(yǐ)後，積(jī)累誤差偏大(dà)，難(nán)以精(jīng)确控(kòng)制(zhì)上、下自(zì)轉模(mó)刀(dāo)具的同(tóng)一位(wèi)置度，以緻于造成(chéng)在沖切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使(shǐ)用成本過高，并(bìng)且不能對薄型(xíng)闆材進行(háng)沖切(qiē)加工。

(三)、國際化(huà)配套(tào)的氣動元(yuán)件，保證了(le)整機(jī)性能(néng)的可靠性(xìng)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷(shuā)闆(pǎn)混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅(jǐn)降低(dī)了機床工(gōng)作時的(de)噪音和振動(dòng)，而(ér)且對加(jiā)工闆材表(biǎo)面起(qǐ)了很(hěn)好的(de)保護(hù)作用(yòng)，可有效(xiào)防(fáng)止闆(pǎn)材表面被(bèi)劃傷;獨特(tè)的工(gōng)作台(tái)面(miàn)防塵設(shè)計結構，即(jí)能防(fáng)止因(yīn)間隙過大(dà)造成的撞(zhuàng)闆事(shì)故，同(tóng)時起(qǐ)到對(duì)導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的防塵作(zuò)用;有效的(de)防止(zhǐ)了(le)因灰塵、鐵屑落(luò)至(zhì)導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)表(biǎo)面，造成(chéng)的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命(mìng);台(tái)面周(zhōu)邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改為放置機(jī)身側面，減(jiǎn)少(shǎo)工(gōng)作台(tái)縫隙(xì)，防止(zhǐ)刮闆(pǎn)、撞闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全(quán)部用激光準直(zhí)儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲(sī)杆的直線(xiàn)度和(hé)平行度。

(六(liù))、采用(yòng) “o”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機(jī)身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(dǐ)消除(chú)焊接産(chǎn)生(shēng)的内應力去除，避免(miǎn)機(jī)身變形(xíng);送料(liào)托架采用(yòng)一次裝(zhuāng)夾加工(gōng)工藝(yì)，避免(miǎn)因二(èr)次裝夾(jiá)重(zhòng)複定位産生(shēng)的(de)平行度和(hé)平面(miàn)度公差過(guò)大造(zào)成的(de)送料速度不穩(wěn)定、損(sǔn)傷(shāng)導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外(wài)側設(shè)有(yǒu)調(diào)整螺(luó)栓，使得送(sòng)料托(tuō)闆具有(yǒu)微調功(gōng)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産(chǎn)生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄(zhù)造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經(jīng)檢測(cè)合格(gé)後裝配，有效的(de)控制(zhì)了每(měi)個部件(jiàn)的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中(zhōng)産生(shēng)的積累公(gōng)差。

(八)、使用(yòng)浮動(dòng)式氣(qì)動(dòng)夾鉗，夾(jiá)持力大，送料平穩(wěn);整體式(shì)燕尾型拖闆，剛性(xìng)好(hǎo)，夾鉗移動(dòng)方便(biàn)，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗(qián)保護功能(néng)，可在保護(hù)區域(yù)内不進行沖壓(yā),隻作位移(yí)運動，以保證程(chéng)序運(yùn)行的(de)連(lián)續(xù)性。

(十(shí))、采用國(guó)内知名(míng)品牌上市集團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液(yè)壓站(zhàn)沖壓(yā)系統(tǒng)主要元(yuán)件均采(cǎi)用進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見液壓(yā)站配置(zhì)表);液壓(yā)站(zhàn)采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓(yā)力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工作(zuò)，速度快(kuài)、效率高(gāo);沖壓(yā)厚闆時自(zì)動切換至高壓(yā)系統;待(dài)機(jī)待機(jī)狀态時，由蓄能(néng)器提(tí)供(gòng)壓(yā)力，節(jiē)能效果(guǒ)好(hǎo);配有(yǒu)伺服比例(lì)閥(全(quán)球頂(dǐng)級(jí)品牌——德(dé)國力士樂)，控制(zhì)器、位(wèi)移(yí)傳感器(qì)全閉環(huán)控制(zhì)，時(shí)刻監(jiān)控沖頭位(wèi)置，控(kòng)制(zhì)精(jīng)度高(gāo)，可以(yǐ)滿足任何(hé)沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓力(lì)，沖壓(yā)時均(jun1)用高(gāo)壓，待(dài)機時(shí)電機滿負(fù)荷工(gōng)作，耗能高(gāo)，電器、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重，極(jí)易(yì)造成漏油現象;普通(tōng)液(yè)壓站為開環設計，隻能(néng)靠位(wèi)置開關調(diào)節行(háng)程，隻能(néng)進行沖(chòng)壓，不能進行拉(lā)伸等(děng)加工工藝(yì)。

(十一)、自動(dòng)選模(mó)加工(gōng)：系(xì)統能自(zì)動選擇較合适(shì)的模(mó)具去(qù)加工(gōng)。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(rú)果在大闆(pǎn)上套裁多(duō)個零件,可(kě)以較大程(chéng)度的(de)節約(yuē)闆材,提(tí)高(gāo)材料的利用(yòng)率(lǜ)。

(十二(èr))、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間(jiān)顯示(shì)、加工量顯(xiǎn)示、模具壽(shòu)命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配(pèi)有模具存放工(gōng)裝，避(bì)免因(yīn)模具(jù)擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了(le)模具(jù)，保證了模(mó)具的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品(pǐn)技術(shù)參數