閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主(zhǔ)要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸度，極大地延長了(le)模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的(de)導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典海克斯(sī)康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝(zhuāng)配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度(dù)和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩(mó)擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了(le)自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制造安(ān)裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀具的同(tóng)一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模(mó)具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工(gōng)。

(三(sān))、國(guó)際化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tái)面，不僅降(jiàng)低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止因間隙過大造成的(de)撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有(yǒu)效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有(yǒu)效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀(guān)大方、堅(jiān)固耐用。數據線保護(hù)拖鍊(liàn)由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌(guǐ)、絲杆的裝配，全部用激光準直(zhí)儀校正，保證每件導軌、絲(sī)杆的直(zhí)線(xiàn)度和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消除焊(hàn)接産生的内應(yīng)力去除，避免機身變形(xíng);送料托架(jià)采用(yòng)一次裝夾加工工藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定(dìng)位産(chǎn)生的平行度和平面度公(gōng)差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠(zhū);送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消(xiāo)除内(nèi)應力(lì);所有機加(jiā)工配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部(bù)由(yóu)加工中心完成)，經檢測(cè)合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系(xì)統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動(dòng)，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時(shí)工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比例閥(全(quán)球頂級品牌——德(dé)國力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式(shì)液(yè)壓站隻有單級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進(jìn)行拉伸等(děng)加工工藝。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zì)動(dòng)選擇(zé)較合适的模(mó)具去加工。可進行(háng)加(jiā)工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約(yuē)闆材(cái),提高材料的利用(yòng)率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身(shēn)側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓(yā)效果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品(pǐn)技術參數