液壓機用(yòng)途與特點(diǎn)

計算機優化結構設計，框架(jià)式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用插裝閥集成系(xì)統，壓(yā)力可調，流量(liàng)穩(wěn)定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管(guǎn)路和洩露(lù)點。

獨立的(de)電氣控制系統，工作可靠(kào)，動作直觀，維修方便。

采用按(àn)鈕集中控制，具有點動和半自動(dòng)操作方式

通過操作控制裝置(zhì)，可(kě)實現定程、定(dìng)壓兩種成(chéng)形工藝，并(bìng)具有保壓(yā)延時(shí)等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅(shān)安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編(biān)程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移(yí)動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号(hào)的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機(jī)身(shēn)采用(yòng)框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液(yè)壓動力系統(tǒng)及電器(qì)系統等部 件組(zǔ)成。上橫梁(liáng)、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸(dūn)位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼(gāng)，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密(mì)封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓(yā)機的工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便于用(yòng)戶模具(jù)安裝(zhuāng)。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系(xì)統采用插(chā)裝集成系統，動(dòng)作靈敏，工(gōng)作可靠，密封(fēng)性能(néng)好(hǎo)。

2.3、液(yè)壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電(diàn)動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油(yóu)箱采用封(fēng)閉式油箱，吸油(yóu)區和回油區分開、油箱設有清洗窗口(kǒu)和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确(què)保油的清潔度，保證了油泵和閥的使(shǐ)用(yòng)壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠(kào)，不滲不漏。液壓機主要管路(lù)采用法蘭連接和(hé)抗震管夾。

三、液壓機的電氣控(kòng)制(zhì)系統

3.1、獨立的電氣(qì)櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上(shàng)布置有(yǒu)必(bì)要的操作按鈕和選擇開(kāi)關。

液壓機操作方(fāng)式

4.1、液壓機設(shè)有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行(háng)程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有(yǒu)“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急(jí)停(tíng)”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕(niǔ)，按下急停按鈕，壓(yā)力機立即停(tíng)電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓(yā)支撐保險回路。

液(yè)壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉(fěn)末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機、機(jī)械壓力機等。

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