液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系(xì)統，壓(yā)力可調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延時(shí)等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的行程範(fàn)圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力(lì)、時間(jiān)觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模(mó)具用浮動(dòng)導軌和滾(gǔn)動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構(gòu)：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動(dòng)力系統及電器系統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為(wéi)優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽(shòu)命(mìng)長。油缸主要密封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便(biàn)于用戶模具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集成系(xì)統，動作靈敏，工作可靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動(dòng)機(jī)、插裝閥等組成(chéng)，油(yóu)箱由(yóu)鋼闆焊接(jiē)。油箱采(cǎi)用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油(yóu)區分開、油(yóu)箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓(yā)機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油(yóu)濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系統密(mì)封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和抗震管夾(jiá)。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力(lì)機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操作(zuò)按鈕和選擇開(kāi)關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作(zuò)外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立(lì)即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活(huó)塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機、機械壓力機等。

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