液壓機用途與特點

計算機優化結(jié)構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定(dìng)，動作可靠，使用(yòng)壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式(shì)

通過操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的行程範圍均可(kě)根據工藝需要進(jìn)行(háng)調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾(gǔn)動托架(jià)

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能(néng)與結構概述

一、液壓機性(xìng)能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架(jià)式結構：由上(shàng)橫(héng)梁(liáng)、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電器系(xì)統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除(chú)焊接應(yīng)力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸(dūn)位由一隻活塞缸實現，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽(shòu)命(mìng)長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機(jī)的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的(de)機身右側(cè)。

2.2、液(yè)壓系統(tǒng)采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等(děng)組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封(fēng)閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式(shì)吸油濾油器(qì)，确(què)保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法(fǎ)蘭(lán)連接和抗震管夾。

三、液壓機的電(diàn)氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空(kōng)氣開關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開(kāi)關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控(kòng)制面闆，面闆上(shàng)布置有必要(yào)的操作按(àn)鈕和選擇開關。

液壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機(jī)設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動操作方(fāng)式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力機全部動作(zuò)外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按(àn)鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機立即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置(zhì)液壓支(zhī)撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液壓機、防(fáng)盜門液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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