液壓機用途與特(tè)點

計(jì)算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓(yā)控制采用插裝閥(fá)集成系統，壓力可調，流量(liàng)穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結(jié)管路和洩(xiè)露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采(cǎi)用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進(jìn)的(de)行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調(diào)整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷(lěng)卻裝置

☆ 液壓機各種型号(hào)的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機(jī)性能(néng)及(jí)結構概述

1.1、液壓機機身(shēn)采用框架(jià)式結構：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓(yā)動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊(hàn)接而成，焊後經(jīng)高頻振(zhèn)動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制(zhì)缸噸位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中(zhōng)頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質(zhì)密封(fēng)圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的(de)機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏(mǐn)，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電(diàn)動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸(xī)油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口(kǒu)和放(fàng)油(yóu)塞，使清洗、換(huàn)油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系(xì)統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管(guǎn)夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報(bào)警(jǐng)信号，限位開關與壓(yā)機動作(zuò)實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆(pǎn)上布置有必要的操作按鈕和(hé)選擇(zé)開關。

液壓機(jī)操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操(cāo)作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部動(dòng)作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下(xià)急停按鈕，壓(yā)力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處(chù)均設(shè)有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路(lù)。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六(liù)柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機、機械(xiè)壓力機等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788