液壓機用途與特點

計(jì)算機優化結構設計(jì)，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采(cǎi)用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定(dìng)，動作可靠，使(shǐ)用壽命(mìng)長，減少了連結管路和洩(xiè)露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠(kào)，動作直觀，維修方便。

采(cǎi)用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操(cāo)作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延(yán)時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行(háng)和慢速工(gōng)進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種(zhǒng)形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身(shēn)采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓(yā)動(dòng)力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動(dòng)消除焊接應力，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液(yè)壓機的壓制(zhì)缸噸位由一隻活塞(sāi)缸(gāng)實現，缸體為優質(zhì)鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽(cáo)，便(biàn)于(yú)用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等(děng)組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸(xī)油區和回油區分開、油箱(xiāng)設有清洗窗口(kǒu)和放油塞(sāi)，使清洗、換(huàn)油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保(bǎo)油的清潔度(dù)，保證了(le)油泵和閥的使(shǐ)用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管(guǎn)夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器(qì)控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動(dòng)作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下(xià)急停按鈕，壓(yā)力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處(chù)均設有限位開關。

5.3、在活塞式(shì)油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機(jī)、防盜門液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力(lì)機等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788