液壓機用(yòng)途與特點

計(jì)算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流(liú)量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路(lù)和洩露點。

獨立的電(diàn)氣控制系(xì)統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自(zì)動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊(kuài)的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均(jun1)可根據工藝需要進行調(diào)整(zhěng)。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示(shì)屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種(zhǒng)形式移動工作台

☆ 液壓系(xì)統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号(hào)的下(xià)頂缸(gāng)

☆ 快速行程沖液裝置

液(yè)壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構(gòu)：由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件(jiàn)組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接(jiē)應力(lì)，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液(yè)壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處(chù)理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質(zhì)密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台(tái)與滑塊上均有T形槽(cáo)，便于用戶模具(jù)安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由(yóu)鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機(jī)的油(yóu)泵吸油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器，确保油的清(qīng)潔度，保證了(le)油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝(zhuāng)空氣開關、繼電器等電器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自(zì)動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程(chéng)控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等(děng)按鈕。

液壓機安(ān)全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓(yā)力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設(shè)有限位開(kāi)關。

5.3、在活塞式(shì)油缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路(lù)。

液壓機工作環境

6.1、液壓(yā)機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓(yā)機、八(bā)柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺(sì)服液(yè)壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓(yā)成型液壓機、多工位(wèi)液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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