液壓機用途與特點

計算機優化結(jié)構設計(jì)，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝(zhuāng)閥集成系統，壓力可調，流量穩定(dìng)，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩(xiè)露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可(kě)靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集(jí)中控制，具有點動和半自(zì)動操作(zuò)方式

通過(guò)操作控制裝置，可(kě)實現(xiàn)定程(chéng)、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進的行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種(zhǒng)形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下(xià)頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結(jié)構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊(hàn)接應力，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的(de)壓制缸(gāng)噸位由一隻活(huó)塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中(zhōng)頻淬火處理，硬度高(gāo)，使用壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優(yōu)質密(mì)封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作(zuò)台與滑塊上均有T形槽，便于(yú)用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓(yā)系統裝置在液壓(yā)機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏(mǐn)，工(gōng)作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高(gāo)壓(yā)泵、電(diàn)動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱(xiāng)，吸(xī)油區和回油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器(qì)，确保(bǎo)油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液(yè)壓系統密(mì)封可靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用(yòng)法蘭(lán)連接和抗震管(guǎn)夾。

三、液壓機的(de)電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃(guì)，内裝(zhuāng)空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓(yā)機設有(yǒu)集中控制(zhì)面闆，面闆上布置(zhì)有必要的操(cāo)作按鈕和(hé)選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有(yǒu)點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動(dòng)作外，還應(yīng)有“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按(àn)鈕，按下急停按(àn)鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設(shè)有限位開(kāi)關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置(zhì)液壓支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液(yè)壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱(zhù)液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機(jī)、防盜門液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎緻電咨詢：13679186788