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銀川龍門數控(kòng)火焰切割機

發(fā)布時間:2019/5/15

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産(chǎn)品介紹
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一、龍門數控火焰切割機基本(běn)配置

序号(hào)

項目

規格

數量

備注

1

機架

德國技術(shù),重型機架,整機加工

1台

自制

2

橫向(xiàng)導(dǎo)軌

雙軸心導軌

2根

台灣

3

縱(zòng)向導軌

國标重軌,精磨加工

28

上海重機

4

驅動方式

精密(mì)步進驅動

4套

國産名牌

5

縱(zòng)橫向減速系統

行星減速機

3套

台灣NICLAS

6

電控櫃

抗(kàng)等離子幹擾型(xíng)

1套

自制

7

數控系統

上海交大F2300B

1套(tào)

上海

8

自動(dòng)點火裝置

/

2

自動調高裝置(zhì)

2套

9

割炬移動體

精磨處理

1組

自制

10

橫向機械(xiè)傳動

精(jīng)密齒輪(lún)齒條

1組

台灣

11

橫縱向管路傳動

工程拖鍊

1套

河北(běi)

12

套料軟(ruǎn)件

FASTCAM

1個

澳大利(lì)亞(yà)

13

主要部(bù)分電器

施耐德

1套

施耐(nài)德

14

開關電源

明(míng)緯

1台

台灣

4、技術(shù)指标

1

直條割炬

4

2

數控火焰割炬

2

3

有效切割寬度

3200mm

4

有效(xiào)切割長度

12500mm

5

空程行走速度

0-6000mm/min

7

切割厚度

6-80mm

8

穿孔切割厚度

70mm

9

邊緣切割厚度

80mm

10

割炬(jù)升降距離

150mm

火焰切割厚度

5mm-200mm

火焰(yàn)割炬升降方式

調高

火焰切(qiē)割點火方式

自動點火

14

整機精度驗收标準

符合JB/T5102-1999

5、工作條件

1

環境(jìng)溫度

-5°C~45°C

2

相對濕度

≤90%,不結露

3

周邊環境

光線充足,通風良好

4

電源電壓

AC220V/3×380V±10%

5

電源頻率

50HZ±1%

6

主機輸入(rù)功率

≤5Kw

7

等離子電源(yuán)容量

≤21.5KW

8

等離子氣(qì)源種類要求

空氣、氧氣、氮氣、F5、H35等

9

等離子氣源清潔要求

冷凍式幹燥,三級精(jīng)密過濾,無油,無水

10

等離子氣(qì)源流(liú)量要(yào)求

壓力:1Mpa, 流量:0.6m3/min

6、機械精度

導軌的安裝精度(dù):

a.  主導軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌(guǐ)的縱(zòng)向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌(guǐ)之間的平行度   <±2mm/軌距

機(jī)器精(jīng)度:

a.  縱向有效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫向(xiàng)有效行程    > 标稱尺寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm;

e.  割炬行程        ≤250mm QB(出(chū)廠标準)誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的(de)±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

火(huǒ)焰切割機

7、技術(shù)文件

名稱

數量

裝箱單

1份

整機(jī)使用說明書

1份

數控系統(tǒng)手冊

1份

伺服系統手冊

1份(fèn)

等離子電源手冊

1份

基礎制作圖紙(合同簽訂後提供(gòng))

1份

8、随機(jī)備件

名稱

數量

内六角扳手

2把(bǎ)

割炬易損(sǔn)件

若幹

随(suí)機工具

專用工具 1套(tào)

9.産品介紹

1)機械部分(fèn)

整機外(wài)型設計簡潔。

橫梁采取(qǔ)直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架,焊接後(hòu)進行振動時效處理(lǐ),以消除内應力,使之在長(zhǎng)年使用中不發生變形。

機械傳動系統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國(guó)标7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動系統采用的行星減速器,其輸入(rù)、輸出誤差僅16弧分,同時,在橫向、縱向齒輪傳動結構(gòu)中,增(zēng)加了自動補償間隙的裝(zhuāng)置,使之(zhī)傳動結構能準确執行數控系統(tǒng)發出(chū)的指令。

主動端梁:縱向軌道夾緊裝置采用自(zì)動導向結構,不(bú)采用偏心輪夾緊結構,靠自動導向結構的彈(dàn)簧力,使其在兩(liǎng)根軌(guǐ)道結合處的行走平穩,不會産生夾緊輪(lún)偏緊、偏松(sōng)現象。

所有在設(shè)備外觀能見到的鋼結構件、螺釘,均采用發黑或鍍鉻處理。

2)控制部分

彩(cǎi)色液晶顯示器

全中文操(cāo)作界面

在加工(gōng)中可進行任意加工軌迹返回

具有自動穿孔(kǒng)功能

可返回任意切(qiē)割起點位置

加工(gōng)中(zhōng)可随時調整切(qiē)割速(sù)度

輸入方式(shì):手動數(shù)據輸入、U盤(pán)輸入

自動診斷檢驗操作準備狀态和程序完整(zhěng)性

完(wán)善的火焰、等離子切割機控制接口及操作界(jiè)面

10.安裝(zhuāng)調試、環(huán)保驗收等方面采取的技術和組織措施

1)縱向(xiàng)導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經(jīng)作過必要的連(lián)接(jiē)調整,因此縱向導軌安裝(zhuāng)時必須按導軌上的标記進行對應連接。導軌安裝時,齒條均向外。

導軌安裝時,既(jì)要保證每列導軌的直線度和(hé)水平度,還要保(bǎo)證兩列導(dǎo)軌(guǐ)的中心距和相互(hù)水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一緻。

相(xiàng)應調整附件随機配備,其結構和調整原理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件6與基礎上(shàng)相應墊闆焊接,件2與(yǔ)件6為一整(zhěng)體,件1用于調整導軌的高低與(yǔ)水平,件(jiàn)5用于調整導軌的中心距和直線度,調整結束,擰緊螺(luó)母3經件4壓緊導軌。

2)間隙調整及平衡(héng)配重

切割(gē)機的間隙包括(kuò)導向間(jiān)隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時(shí),需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後,還需要對間(jiān)隙進行一次調整。

3)導向(xiàng)間隙調(diào)整

導向間隙,指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面(miàn)的間隙。有橫向滑架(或割炬拖闆)對橫向前導軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對縱向(xiàng)前(qián)導軌的導向間隙。

導向間隙過大(dà),會影響X方向與Y方向的垂直度和移動(dòng)精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪,即可感覺到導向間隙的(de)大小(xiǎo)。

在每一對導向輪中,其内(nèi)側(cè)導向輪采用偏心(xīn)軸方式安裝,在其上方有供調整的軸伸(shēn)端。轉動該偏心軸,即可調整導(dǎo)向間隙。調整時,切忌将導(dǎo)向滾輪過緊(jǐn)地壓向道軌(guǐ)側面,一般采用(yòng)輕輕(qīng)轉動偏心軸,當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時,再反(fǎn)轉一小角度,使其(qí)有一很小的間隙,然後将偏心軸鎖(suǒ)緊。

縱向滑架對縱向前(qián)導軌有兩對導向輪,因而也有(yǒu)兩(liǎng)個調整偏心軸。

橫(héng)向滑架對橫向前道軌的導向,與縱向滑(huá)架對縱向前道軌的導向結構(gòu)上類似,調整方(fāng)法也一緻。

4)平衡(héng)間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上,夾住(zhù)後導軌的上、下道軌面,以(yǐ)保(bǎo)證X道(dào)軌的水平位(wèi)置。兩滾輪對上、下道軌(guǐ)面的間(jiān)隙,稱為平(píng)衡間隙。為調整平衡(héng)間隙,平衡滾輪也是經一偏心軸(zhóu)固定。轉動該偏心軸,即可調整平(píng)衡(héng)間(jiān)隙。其調整方法及注意事項與(yǔ)導向間隙類似。

5)傳動(dòng)間隙的調整

切割機(jī)X及Y方向的移動,均是電機經齒輪及齒輪齒條傳動(dòng)來實現的(de),其傳動原理如圖1-3所示(有的X方向采用行(háng)星傳動)。圖中齒條分别固定在縱向前(qián)導(dǎo)軌與橫向前導軌上(shàng)。

傳動系統是(shì)否間隙(xì)較大,從運行噪音即可判斷。傳動間隙(xì),在(zài)設備(bèi)使用一段時間後,應進行(háng)一次調整。

傳動箱内小齒輪與電機輸出軸固聯在一起,大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此,傳動箱(xiāng)内齒輪傳動間隙的調整,可松開(kāi)電機對傳動箱的固定,将電機與小齒輪一起向大齒輪方向(xiàng)靠緊後再固(gù)緊即可。調整時,以(yǐ)消除間隙為目的(de),但不能使齒輪與(yǔ)齒輪靠得太緊(jǐn)。

傳動箱分别與橫向滑架和縱(zòng)向滑架固定。齒輪與齒條的間(jiān)隙調整,可松開傳動箱在滑(huá)架(jià)上的固定螺栓,将整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣,調整時(shí)以消除間隙為目的,不能使齒輪與(yǔ)齒條靠得太緊。

可以用(yòng)劃線的方式(shì)來檢查間隙.用圖闆、圖紙和鉛筆,劃出如(rú)圖1-4所示的圖(tú)形,假設BC為X正方向(xiàng),且線段(duàn)CD與線段(duàn)EF長度一緻,由圖(tú)可以(yǐ)看出,線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段(duàn),因而其長度不會受(shòu)到縱(zòng)向間隙的影(yǐng),而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段,因而其長(zhǎng)度會受到間隙的影響。亦即如果線段(duàn)FG不能與線段BC很好的重合,則說明系統存在有Y方向的(de)傳動間隙。

切割機使用前,須向縱向與橫向傳動(dòng)箱中加入适量機油。同時,每(měi)三(sān)個月檢查一次油面高度,每年更換一次機油。傳動箱蓋闆上有一個M12加油螺栓,卸(xiè)開該螺栓,從螺孔中向機箱中(zhōng)加入潤滑機油,然後再将螺栓擰上(shàng)即可。油面高度以大齒輪(lún)侵在油中(zhōng)為準(zhǔn)。

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接(jiē)頭尺寸與一般手用割炬接頭一緻。

當縱向切割範圍較大時,對進氣管和供電電纜,需采用高架拖引的方式,使氣管和電纜在一定高度的(de)位置(zhì)前後移動,如圖1-5示。縱向滑梁一般用(yòng)10#。

安裝界面劃分:

甲方負責切割機基礎(含工字(zì)鋼)、切割平台、壓縮空氣、電(diàn)源電纜等準備。

乙方(fāng)負責指(zhǐ)導安裝、免費調試及現場培(péi)訓并提供割台(tái)圖紙。

此文關鍵字:數控切割機  卷闆機  折彎機  液壓機  焊割設備    
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