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内(nèi)蒙龍門數控火焰切割機

發(fā)布時間(jiān):2019/5/15

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産品介紹
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一、龍門數控火焰切割機基本配置

序号(hào)

項目(mù)

規格

數量

備注

1

機架

德國技術,重(zhòng)型機(jī)架,整機加工

1台(tái)

自(zì)制

2

橫向(xiàng)導軌

雙軸心導軌

2根

台灣

3

縱(zòng)向導軌

國(guó)标重軌,精磨加工

28

上海(hǎi)重機

4

驅動方式

精密步進驅動

4套

國産名牌

5

縱(zòng)橫向減速(sù)系統

行星減速(sù)機

3套

台灣NICLAS

6

電控櫃

抗等離子幹擾型

1套

自制

7

數控系統

上海交大F2300B

1套

上海

8

自動點火裝置

/

2

自動調(diào)高裝置

2套

9

割炬移動體(tǐ)

精磨處理

1組(zǔ)

自制

10

橫向(xiàng)機械(xiè)傳動

精(jīng)密齒(chǐ)輪齒條

1組

台灣

11

橫縱向管路傳動

工程拖鍊

1套

河北

12

套料軟件

FASTCAM

1個

澳大利亞

13

主要部分電器

施耐德

1套(tào)

施耐德

14

開關電源

明緯

1台(tái)

台灣

4、技術指标

1

直條割炬

4

2

數控火焰割炬

2

3

有效切割寬(kuān)度

3200mm

4

有效(xiào)切割長度

12500mm

5

空程行走速度

0-6000mm/min

7

切割厚度

6-80mm

8

穿孔切割厚度

70mm

9

邊緣切割厚度

80mm

10

割(gē)炬升降距離

150mm

火焰切割厚度

5mm-200mm

火(huǒ)焰割炬升降方式(shì)

調(diào)高

火焰切割點火方式

自動點火

14

整機精度驗收标準

符合(hé)JB/T5102-1999

5、工作條件

1

環境溫度

-5°C~45°C

2

相對(duì)濕度

≤90%,不結露

3

周邊環境

光(guāng)線充足,通風良好

4

電源電壓

AC220V/3×380V±10%

5

電源頻率

50HZ±1%

6

主機(jī)輸入功(gōng)率

≤5Kw

7

等離子電源容量

≤21.5KW

8

等離子氣源種類要求

空氣、氧氣、氮(dàn)氣、F5、H35等

9

等離子氣源清潔(jié)要求

冷(lěng)凍式(shì)幹燥(zào),三級精(jīng)密過濾,無油,無水

10

等離子氣源流量要求

壓力:1Mpa, 流量:0.6m3/min

6、機械精度

導軌的(de)安裝精度:

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精(jīng)度:

a.  縱向有效行程(chéng)    > 标稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行程    > 标(biāo)稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm;

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB(出(chū)廠标準)誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精(jīng)度    ±0.5 mm

火焰切割機

7、技術文件

名(míng)稱

數量

裝箱(xiāng)單

1份

整機使用說明書

1份

數控系統手冊

1份

伺服系(xì)統手冊

1份

等離子電源手冊

1份

基礎制作圖紙(合同簽訂後提供)

1份

8、随機備件

名稱

數(shù)量

内六角扳手

2把(bǎ)

割炬易損件

若幹

随機工(gōng)具

專(zhuān)用工具 1套

9.産品介紹

1)機械部分(fèn)

整機外型(xíng)設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁(liáng)采用箱式結構龍門式機架,焊(hàn)接後進行振動時效處理,以消除内應力(lì),使之在長年使用中(zhōng)不發生變形。

機械傳動系(xì)統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國(guó)标7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動系統采用的行星減速(sù)器,其輸入、輸出誤差(chà)僅16弧分,同時,在橫向(xiàng)、縱向齒輪傳動結構(gòu)中,增加了自動補償間隙的裝置,使之傳動結構能準确執(zhí)行數控系統發出的指令。

主動端梁:縱向軌道夾緊裝置采用自動導向(xiàng)結構,不采用偏心輪夾(jiá)緊結構,靠(kào)自動導向結(jié)構的彈簧力,使其在兩根軌道結合處的行走平穩,不會産生(shēng)夾緊輪(lún)偏緊、偏松(sōng)現象。

所有在設(shè)備外觀能見到的鋼結構件、螺釘,均(jun1)采用發黑或鍍鉻處理。

2)控(kòng)制部(bù)分

彩(cǎi)色液(yè)晶顯示器

全中文操(cāo)作界面

在加工中可進行任(rèn)意加工軌(guǐ)迹返回(huí)

具有自動穿孔(kǒng)功能

可返回任意切(qiē)割起點位置

加工(gōng)中可随時調整切割速度

輸入方式:手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備(bèi)狀态(tài)和程序完整性

完善的火焰、等離(lí)子切割機控制接口及(jí)操作界面

10.安裝調試、環保驗收等方面采取的技術和組(zǔ)織措施

1)縱向導軌的安裝

縱向導軌(guǐ)出廠前已經(jīng)作過必要的連接(jiē)調整,因此縱向導軌安裝時必須(xū)按導軌(guǐ)上的标記進行對應連接。導軌安裝時,齒(chǐ)條均向外。

導軌安裝時,既(jì)要保證每列導(dǎo)軌的直線度和水平度,還要保證兩列導軌的中心距和(hé)相互水平。兩列(liè)縱向(xiàng)導軌的中(zhōng)心距與橫向跨度一緻。

相(xiàng)應調整附(fù)件随(suí)機配備,其(qí)結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊闆焊接,件2與件6為一整體,件1用于調整導軌(guǐ)的高低與水平,件5用于調整導軌的中心距和直線度,調整結束,擰緊螺母(mǔ)3經件4壓緊導軌。

2)間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間(jiān)隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時,需要對(duì)隙均進行調整。同時在使用一段時間後,還需要對間隙進行一次調整。

3)導向間隙調(diào)整

導向間隙,指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面(miàn)的間隙。有橫向滑架(jià)(或割(gē)炬拖闆)對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導(dǎo)向間隙。

導向間隙過(guò)大,會(huì)影響(xiǎng)X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪,即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中,其内側導向輪采用偏心軸(zhóu)方式安裝,在其上(shàng)方有供(gòng)調整的軸伸(shēn)端。轉動該偏心軸,即(jí)可調整導向(xiàng)間隙。調整時,切忌(jì)将導向滾輪過緊地壓(yā)向道軌側面,一般采用輕輕轉動偏心軸,當感覺到導向滾輪壓到(dào)道(dào)軌側面時,再反轉一小角度,使其有一很(hěn)小的間隙,然後将偏(piān)心軸鎖(suǒ)緊。

縱向滑架對縱向前(qián)導軌(guǐ)有兩對導向輪,因而也有(yǒu)兩個調整偏心(xīn)軸。

橫向滑架對橫向(xiàng)前道軌的導向,與縱向滑(huá)架對縱向前道軌的導向結構上類(lèi)似,調整方(fāng)法也一(yī)緻。

4)平衡間(jiān)隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作(zuò)用到縱向後導軌上,夾住後導軌的上、下(xià)道軌面,以保證X道軌的水平位置。兩(liǎng)滾輪對上、下道軌(guǐ)面的(de)間隙,稱為平衡間隙。為調整平衡間隙,平衡滾輪也是(shì)經一偏心軸固定。轉動該(gāi)偏心軸,即可調整平衡間隙。其調整方法及(jí)注意事項與導向間隙類似(sì)。

5)傳動(dòng)間隙的調整

切割機X及Y方向的移動,均是電機經齒(chǐ)輪及齒輪齒條傳動來實現(xiàn)的,其傳動原理如圖1-3所(suǒ)示(有的X方向采用行星傳動)。圖中齒條分(fèn)别固定在縱向前導(dǎo)軌與橫向前導軌上。

傳動系統是否間隙較(jiào)大(dà),從運(yùn)行噪音即可判斷。傳動間隙,在設備(bèi)使用一段時間後,應進行(háng)一次調整。

傳動箱内小齒輪與電機輸出軸固聯在一起,大齒(chǐ)輪(lún)經軸在傳動箱上定位。因此,傳動箱内齒輪傳動間隙的調整,可松開電機對傳動箱的固定,将電機與小齒輪(lún)一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可(kě)。調整時,以消除(chú)間隙為目的,但不能使齒輪與(yǔ)齒輪靠得太緊。

傳(chuán)動箱分别與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條(tiáo)的間(jiān)隙調整,可松(sōng)開傳動箱在滑(huá)架上的固定螺栓,将整個傳(chuán)動箱(xiāng)向齒條靠緊後再固緊(jǐn)即可。同樣,調整時(shí)以消除間隙為目的,不能使齒輪與(yǔ)齒條靠得太緊(jǐn)。

可(kě)以用劃線的方式來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pǎn)、圖紙和鉛筆,劃出如圖1-4所示的圖形,假設BC為X正方向(xiàng),且線段CD與(yǔ)線段(duàn)EF長度一緻,由圖可以(yǐ)看出,線段CD是在正走了線(xiàn)段AB之後再走的線段,因(yīn)而其長度不會受到縱向間(jiān)隙的影(yǐng),而線段EF則有從正走之(zhī)後再反向走出的線段,因而其長(zhǎng)度(dù)會受到間隙的影響。亦即如果線段(duàn)FG不能與線段BC很好的重合,則說(shuō)明(míng)系統存在有Y方向的傳動間隙。

切割機使用(yòng)前,須向縱向與橫向傳(chuán)動箱中(zhōng)加入适量機油。同時,每三個月檢查一(yī)次油面(miàn)高度,每年更換一次機油(yóu)。傳動箱蓋闆上有一個M12加(jiā)油螺栓,卸(xiè)開該螺栓,從螺孔中(zhōng)向機箱中加入潤滑機油,然後再将螺栓擰上即可(kě)。油面高度(dù)以(yǐ)大齒輪(lún)侵在油中為準。

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭(tóu)尺寸與一般手用割炬接頭一緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wéi)較大時,對進氣管和(hé)供電電纜,需采用高架拖引的方式,使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動,如(rú)圖1-5示。縱向(xiàng)滑梁一般用10#。

安裝界面劃分(fèn):

甲方負責(zé)切(qiē)割機基礎(含工字(zì)鋼)、切割平台、壓縮空氣、電源電纜等準備(bèi)。

乙方負責指導安裝(zhuāng)、免費調試及現場(chǎng)培訓并提供(gòng)割台圖紙。

此文(wén)關鍵字:數控切割機  卷闆機  折彎機  液壓機  焊割設備    
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