閉式液壓數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能(néng)特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤(pán)定位孔分度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪(lún)箱的伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置(zhì)度;自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻(zhì)自轉模制造安裝完成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了整機性(xìng)能的(de)可(kě)靠性。

(四(sì))、采用進口大導(dǎo)程滾(gǔn)珠(zhū)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工闆材表面(miàn)起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特(tè)的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使(shǐ)用壽命;台面周邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiù)鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙(xì)，防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部(bù)用激光(guāng)準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托(tuō)架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送料托架(jià)外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限久，所産生的自然變(biàn)形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機(jī)加工配件，全部在公司内部加工完成(精密(mì)部件全部由加工中心完成)，經檢測(cè)合格後(hòu)裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工精度，消(xiāo)除了配件組裝過程中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動(dòng)夾鉗保(bǎo)護功能(néng)，可(kě)在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品(pǐn)牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖(chòng)壓系統主要元件均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液壓(yā)站隻(zhī)有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極(jí)易造(zào)成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動選擇較合适的模具(jù)去加工。可進行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數