閉式液壓數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工，保證了(le)上下(xià)模位的同軸度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導(dǎo)向(xiàng)穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安(ān)裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉模上、下刀具的(de)同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大(dà)，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動(dòng)元(yuán)件，保證了整機性能的可靠性(xìng)。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對(duì)加(jiā)工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面(miàn)防塵(chén)設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準(zhǔn)直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和(hé)平行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和平面度公差(chà)過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形(xíng)無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件，全部在(zài)公司内部加工完(wán)成(精密部件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元(yuán)件均采用(yòng)進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度(dù)快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時(shí)，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極(jí)易造成漏油現(xiàn)象;普(pǔ)通液壓站為開環設計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多(duō)個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有效的保護了模(mó)具，保證了(le)模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安(ān)數控沖床産品(pǐn)技術參數