閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結(jié)構，保(bǎo)證了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了(le)自轉模上、下刀具的同(tóng)心(xīn)度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工(gōng)藝繁(fán)瑣，以緻(zhì)自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上、下自轉模刀具(jù)的(de)同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成(chéng)本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機性(xìng)能的可(kě)靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合(hé)式工作台(tái)面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材(cái)表面(miàn)起了(le)很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面防塵(chén)設(shè)計結構，即能防止因間隙過(guò)大造成的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲(sī)杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼(gāng)保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面(miàn)，減少工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度和(hé)平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫(wēn)回火處理(lǐ), 徹底消除焊接産生的内應力去除，避免機(jī)身(shēn)變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和平面度(dù)公差過大造成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送料托闆具有微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在公司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的(de)控制了(le)每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大(dà)，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效(xiào)率高;沖壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極(jí)易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加工工(gōng)藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路(lù)徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的(de)節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(mìng)。

西安數控沖床産品技(jì)術參數