閉式液(yè)壓數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的(de)同軸度，極大地延長了模具的定位(wèi)精(jīng)度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統的自(zì)轉模(mó)部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機性(xìng)能的(de)可靠性(xìng)。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面防塵(chén)設計結(jié)構，即能防止因間(jiān)隙過(guò)大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保(bǎo)護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部(bù)用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産(chǎn)生的平行度和平面度公差過大(dà)造成的送料速(sù)度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾(gǔn)珠;送料托架外(wài)側設有(yǒu)調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部在(zài)公司内部加工完成(精密部件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性(xìng)好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作(zuò)位移運動(dòng)，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知(zhī)名(míng)品牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何(hé)沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加(jiā)工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動選擇較合适的模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配有模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zhèng)規(guī)造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數(shù)控沖床産品技(jì)術參數