閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工，保證了(le)上下模位的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結構，保(bǎo)證了模具的導(dǎo)向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動方式，傳(chuán)動精度高(gāo);旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式(shì)複雜(zá)，傳動距(jù)離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以精确控制上、下(xià)自(zì)轉模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的可靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不(bú)僅降低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設(shè)計結(jié)構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事(shì)故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝配，全部用激(jī)光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接産生的内應力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工(gōng)工(gōng)藝，避(bì)免因二次(cì)裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送料托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内(nèi)應力;所有機加工配件，全(quán)部在公司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工中(zhōng)心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮(fú)動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設計(jì)，送料穩(wěn)定(dìng)、定位準(zhǔn)确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效(xiào)果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何(hé)沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級(jí)壓力，沖(chòng)壓(yā)時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負荷工作(zuò)，耗能(néng)高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏(lòu)油現象;普通(tōng)液壓站為開環設(shè)計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程(chéng)，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加(jiā)工。可進行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯(xiǎn)示、加工量顯示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不(bú)正規造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品(pǐn)技術參數