冷彎成型生(shēng)産(chǎn)線是(shì)通過順序配置(zhì)的多道次成型軋輥，把卷(juàn)材、帶材、型材等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定(dìng)斷面(miàn)型(xíng)材的塑(sù)性加工工藝的(de)機械。
以鋼珠滑軌機(jī)軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨(mó)損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是利用(yòng)其(qí)耐磨性能，但(dàn)具體的強(qiáng)度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次(cì)甚至(zhì)三次回火(huǒ)才能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌核心部(bù)位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時(shí)，應對已成型的圓弧，通過上(shàng)下軋(zhá)輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中(zhōng)圓弧位一(yī)定會變化(huà)，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模糊，受(shòu)力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生産中經常碰到材料在滾道中左(zuǒ)右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不(bú)對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右(yòu)邊受力大，材料往左邊(biān)偏擺
解結的方(fāng)法是編(biān)輯
a：變形區中性層計算準确，變形區内用料計算準确，滾輪加工對稱(chēng)度好。
b：不變(biàn)形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時(shí)上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材料咬入前，應根(gēn)據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主要是受力不(bú)平衡産生的，左右受力不(bú)平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡，産(chǎn)生扭曲。解決方法：設計(jì)受力均衡，加工準确，安(ān)裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身存(cún)在間隙，在精确傳動中不能避免軸向竄動。

非标定(dìng)制冷彎成型生産線