冷彎成型生産線是通過順序配置的(de)多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬闆帶不斷(duàn)地(dì)進(jìn)行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其(qí)耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬度是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三次回火才(cái)能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧(hú)部位是(shì)滑(huá)軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折(shé)立邊時，應對已(yǐ)成型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進行(háng)有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為(wéi)三角形，鋼(gāng)珠不到底，兩點接觸(chù)産生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(huá)軌使(shǐ)用時軌迹模糊，受(shòu)力不均，滑軌(guǐ)變形，縮(suō)短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定性問題(tí)，生(shēng)産中經常碰到材(cái)料在(zài)滾道中左(zuǒ)右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不(bú)對稱，左邊受力(lì)大，材料往右(yòu)邊偏擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯
a：變形(xíng)區中性層計算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾輪(lún)加工對稱(chēng)度好。
b：不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間(jiān) 隙保持一緻。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡産生的，左(zuǒ)右受力(lì)不(bú)平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡，産生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關(guān)鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢(jiǎn)測。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子(zǐ)錐軸承，确保主軸徑向(xiàng)跳動在0.04MM以内外，保證主軸不會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身存在間隙，在精确傳動中不能避免軸向竄動。

非标定(dìng)制冷彎成型生産線