冷彎成型生産線是通過順序配置的多道次成型(xíng)軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型材等金屬闆帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面(miàn)型(xíng)材(cái)的塑性加工工藝的(de)機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受力，磨損均(jun1)衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐(nài)磨性能，但具體的(de)強度與硬度是矛盾的(de)，熱處理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三次回火(huǒ)才能達到硬(yìng)度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道(dào)壓成型後(hòu)的圓弧位，在後道次(cì)軋折立邊時，應對(duì)已成(chéng)型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸(chù)産生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模糊，受(shòu)力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性(xìng)問題，生産中經常碰到材(cái)料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊(biān)偏擺；右邊受力大，材料往左邊(biān)偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層(céng)計算準确，變形區内用料(liào)計(jì)算準确，滾(gǔn)輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底部(bù)），裝配時(shí)上下滾輪(lún)各區域(yù)間(jiān) 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根據前道滾壓(yā)狀态，設置引(yǐn)導斜口，在穩定受壓前，材料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的(de)問題，主要(yào)是受力不(bú)平衡産生的，左右受(shòu)力不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡，産(chǎn)生扭曲。解決方法：設計受力均(jun1)衡，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾(gǔn)輪加工準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進(jìn)行檢測(cè)。

7、主(zhǔ)傳動邊，采用滾子錐軸(zhóu)承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動(dòng)在0.04MM以内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通球軸(zhóu)承自身存在間隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型生産線