冷彎(wān)成(chéng)型生産線是通過順序配(pèi)置的多道次成型(xíng)軋輥(gǔn)，把卷材(cái)、帶材、型材等金屬闆帶(dài)不斷(duàn)地進行橫(héng)向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性(xìng)加工工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道次平均受力(lì)原則，全線滾輪平(píng)均受力，磨損均衡，延長軋(zhá)輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是(shì)利(lì)用其耐磨性能，但具體(tǐ)的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回(huí)火才能達(dá)到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次(cì)軋折立(lì)邊時，應(yīng)對已成型的圓弧，通(tōng)過上下軋輥或橫輪，進(jìn)行(háng)有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角(jiǎo)形，鋼珠不到底，兩點(diǎn)接觸産生噪音，R變大(dà)時，配合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mó)糊，受力不均(jun1)，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩(wěn)定性問題，生産中經常碰到(dào)材料在滾道中(zhōng)左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料(liào)往右邊偏擺；右邊受力(lì)大，材料往左邊偏(piān)擺
解結的方法是(shì)編輯
a：變形區中性層計算準确，變形區内用料計算準确，滾輪加工(gōng)對稱度好(hǎo)。
b：不變形區域(yù)盡量不受壓（如滑(huá)軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材(cái)料咬入(rù)前，應根據前道滾壓狀态，設置引導斜口，在穩定(dìng)受壓(yā)前，材料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡産生(shēng)的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受(shòu)力不平衡，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受力均衡，加工準确，安(ān)裝調整方(fāng)便。
6、滾輪(lún)加工準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專(zhuān)用工具在投影儀下，放大20倍進行檢(jiǎn)測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，确保主軸(zhóu)徑向跳動(dòng)在0.04MM以内外，保證主(zhǔ)軸不會左右竄動(dòng)，普通球軸承自身存在間隙，在精确(què)傳動中不能避免軸向竄動。

非标定(dìng)制冷彎成(chéng)型生産線(xiàn)