冷彎成型生(shēng)産線是通過順序(xù)配置的多道次成型軋輥，把卷(juàn)材、帶材、型材等金屬闆帶不斷地進行橫向彎曲，以(yǐ)制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道次平均受力原(yuán)則，全線(xiàn)滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋(zhá)輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三次回火(huǒ)才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dào)壓(yā)成型後(hòu)的圓弧位，在後道次(cì)軋折立邊(biān)時，應對已成型的圓弧，通過上(shàng)下軋(zhá)輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護，不然(rán)，材料在拉伸過程中(zhōng)圓弧位一定會(huì)變化，R變小成為三角形，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸産生噪音，R變大(dà)時，配合軌産生晃動，滑軌使(shǐ)用時軌迹模糊，受(shòu)力不均，滑軌變形，縮(suō)短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題(tí)，生産中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的(de)問(wèn)題(tí)，實際(jì)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力大，材料往右(yòu)邊(biān)偏擺；右邊受力大，材料往左邊(biān)偏(piān)擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算(suàn)準确，變形區内用料計算準确，滾輪加工對稱(chēng)度好。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底部(bù)），裝(zhuāng)配時上下滾輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應(yīng)根據前道(dào)滾(gǔn)壓(yā)狀态，設置引導斜口，在穩定(dìng)受壓(yā)前，材(cái)料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主要(yào)是(shì)受力不平衡産生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡，産生扭(niǔ)曲。解決方法：設計受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關(guān)鍵，為(wéi)此，專門制作專用工具在投影儀下(xià)，放大20倍進(jìn)行檢測。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子(zǐ)錐軸承，确保主軸徑向(xiàng)跳動在0.04MM以内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精确傳動中不能避免軸向竄(cuàn)動。

非标定(dìng)制冷彎成型生(shēng)産線