冷(lěng)彎成(chéng)型生産線是通(tōng)過順(shùn)序配置的(de)多道次成(chéng)型軋(zhá)輥，把(bǎ)卷材、帶材(cái)、型材(cái)等金屬闆(pǎn)帶不斷地進行(háng)橫向彎曲(qǔ)，以制(zhì)成特定斷面型(xíng)材的塑性加工工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑(huá)軌機軋(zhá)輥設(shè)計(jì)制造特(tè)點：
1、各(gè)道次平均(jun1)受力原則，全線滾輪平均(jun1)受力(lì)，磨損(sǔn)均衡(héng)，延長(zhǎng)軋輥(gǔn)使(shǐ)用(yòng)壽命(mìng)。
2、軋輥(gǔn)采(cǎi)用c12mov 材料(liào)是利用其耐(nài)磨(mó)性能(néng)，但具體的強度與硬(yìng)度是(shì)矛盾(dùn)的(de)，熱(rè)處理(lǐ)時要利(lì)用c12mov的紅硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三(sān)次回(huí)火才能(néng)達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bù)位(wèi)是滑軌(guǐ)核心(xīn)部位(wèi)，前(qián)幾道(dào)壓(yā)成型後的圓弧位，在後道次軋(zhá)折立(lì)邊時，應對(duì)已成(chéng)型的圓弧(hú)，通過上(shàng)下軋輥(gǔn)或橫(héng)輪，進行有效管(guǎn)束保護，不(bú)然，材(cái)料(liào)在拉伸過程(chéng)中圓弧位(wèi)一定(dìng)會變化，r變(biàn)小成為(wéi)三(sān)角形(xíng)，鋼珠不到(dào)底，兩點接(jiē)觸産生噪(zào)音，r變大時，配合(hé)軌産(chǎn)生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹(jì)模糊，受(shòu)力不均，滑軌變(biàn)形，縮短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産(chǎn)中(zhōng)經常碰到(dào)材料在滾(gǔn)道中左右偏擺的問題，實(shí)際(jì)上是單組滾(gǔn)輪受不對稱(chēng)，左(zuǒ)邊受力(lì)大(dà)，材料往右邊偏擺；右邊受(shòu)力大，材料往左邊(biān)偏(piān)擺
解(jiě)結的方法是編輯
a：變形區(qū)中性(xìng)層計算準确，變形區内(nèi)用料計(jì)算準确(què)，滾輪加(jiā)工對(duì)稱度好。
b：不(bú)變形(xíng)區域(yù)盡量(liàng)不受(shòu)壓（如(rú)滑軌(guǐ)底部），裝(zhuāng)配(pèi)時上下滾輪各區域(yù)間 隙保持(chí)一(yī)緻(zhì)。
c：材料咬入前，應根據(jù)前(qián)道滾壓狀态，設置(zhì)引導(dǎo)斜(xié)口，在穩(wěn)定受(shòu)壓前，材(cái)料(liào)在滾(gǔn)内滑(huá)移平穩。
5、生(shēng)産中彎(wān)曲扭曲(qǔ)的問(wèn)題，主(zhǔ)要是(shì)受力不平衡産(chǎn)生的，左右受(shòu)力(lì)不平衡，左(zuǒ)右彎(wān)曲，上下(xià)受(shòu)力不(bú)平衡(héng)，産生扭曲(qǔ)。解決方法：設計(jì)受力(lì)均(jun1)衡，加工(gōng)準确，安裝(zhuāng)調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确(què)度是(shì)關鍵(jiàn)，為此(cǐ)，專門制作(zuò)專用工(gōng)具在(zài)投影儀(yí)下(xià)，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用滾子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動(dòng)在(zài)0.04mm以内外，保證主軸不(bú)會左右竄(cuàn)動，普(pǔ)通(tōng)球(qiú)軸承自身(shēn)存在間隙(xì)，在精确(què)傳(chuán)動中(zhōng)不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎(wān)成型(xíng)生産(chǎn)線