數(shù)控(kòng)機床電氣故障診斷有故障檢測、故(gù)障(zhàng)判斷及隔離和(hé)故(gù)障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判(pàn)斷是否存在故障；第二(èr)階段是判(pàn)定故障性質，并分離出故障的部件(jiàn)或模塊；第三階段是将(jiāng)故障定位到可以更換的模塊或印(yìn)制線路闆，以縮短修理時間。為了及時發現系統(tǒng)出現的(de)故障，快速确定故障所(suǒ)在部位并能及時排除，要求故障診斷應盡可(kě)能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法：

直觀法

利用感覺器官，注意發生故障時的各種現象，如(rú)故障時有無火花、亮光産生，有(yǒu)無異常響聲、何處異(yì)常發熱及有無焦(jiāo)煳味等。仔細觀察可能(néng)發生故障的每塊印制線路闆的表面狀況，有無燒毀和損傷(shāng)痕迹，以(yǐ)進一步縮小檢查範圍，這是一種基(jī)本、常(cháng)用的方法。

CNC系統的自診斷功能

依靠CNC 系統快速處理(lǐ)數據的(de)能力，對出(chū)錯部位(wèi)進行多路、快(kuài)速的信号采集和處理，然後由診斷程序進行邏輯(jí)分析判斷，以确定系統是否存在故障，及時對故障進行定位。現代CNC系統自診斷功能可以分為以(yǐ)下兩類(lèi)：

（1） 開機(jī)自(zì)診斷開機自診(zhěn)斷是指從每次通電(diàn)開始至進入正(zhèng)常的運行(háng)準備狀(zhuàng)态為止(zhǐ)，系統内部的診斷程序自動執行對CPU、存儲(chǔ)器、總(zǒng)線、I/O單元等模塊、印制線路闆、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設(shè)備運行前的功(gōng)能測試，确認系統的主要硬件是否可以正常(cháng)工作。

（2） 故障信息提示當機床運行中(zhōng)發生故障(zhàng)時，在CRT顯示器上會顯示編号和内容。根據提示，查閱有關維修手冊，确認(rèn)引起故障的原因及排除方法。一般(bān)來說，數控(kòng)機(jī)床診斷功能提示(shì)的故障信息越(yuè)豐富，越能給故障診斷帶(dài)來方便(biàn)。但(dàn)要注意的是，有些故障根據故障(zhàng)内(nèi)容提示和查閱手冊可直接(jiē)确認故(gù)障原因；而有些故障的真正原(yuán)因與故障内容提示不(bú)相符(fú)，或一個故障顯示有多個故障原因，這就(jiù)要(yào)求維修人員必須找(zhǎo)出它們之間的内在聯系，間接地确認故障原因。

數據和狀态檢查

CNC系統的自(zì)診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的“診斷地址(zhǐ)”和(hé)“診斷數據”的形式提(tí)供機床參數和(hé)狀态信(xìn)息(xī)，常見的數據和狀态檢查有參數檢查和接口檢查(chá)兩種。

（1） 參數檢查數控機床的機床數據是經過一系(xì)列試(shì)驗和調(diào)整而獲得的重要參數，是機(jī)床正常運行的(de)保證。這些數(shù)據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反(fǎn)向間(jiān)隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部幹擾(rǎo)時，會使數據丢失或發生(shēng)混亂，機床不能正常工作。

（2） 接口檢查CNC系統與機床之間的輸入/輸出接口信号包括CNC系統與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸(shū)出(chū)信(xìn)号。數控系統的輸入/輸(shū)出接口診斷能将所有開關(guān)量信号(hào)的狀态顯示在CRT顯示器上，用“1”或(huò)“0”表示信号的有無，利用狀态顯示可以檢查CNC系統是否已将信号輸出到機床側，機床側的開(kāi)關量等信号是否已輸入到CNC系統，從而可将故障定位在機床側或是在CNC系統。

報警指示燈顯示故障

現代(dài)數控機床的CNC系統内部，除了上述的自(zì)診斷功能和狀态顯示等“軟件”報警外，還有許多“硬件”報警指(zhǐ)示燈，它們分布在電源、伺(sì)服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據這些報警燈的指示可判斷故障的原因。

備闆置換法

利用備(bèi)用的電路闆來替換有故障疑點的模闆，是一種快速(sù)而簡便的判斷故障原因的(de)方法，常(cháng)用于CNC系統的功能模塊，如CRT模塊、存儲器(qì)模塊等。需要注意的是(shì)，備闆置換前(qián)，應檢查有關電路，以免(miǎn)由于短路而造(zào)成好闆損壞，同時，還應檢查試驗闆上(shàng)的選擇開關和跨(kuà)接線是否與(yǔ)原模闆一緻，有(yǒu)些模闆還要注意模闆上電位(wèi)器的調整。置換存儲器闆後，應(yīng)根據(jù)系統的要求，對存儲器進(jìn)行初(chū)始(shǐ)化操作，否則系統仍不能正常工(gōng)作。

交換法

在數(shù)控機床中，常有功能相同(tóng)的模(mó)塊或單元，将相同模(mó)塊或單元互相交換，觀察故障轉移的情(qíng)況，就能快速确定(dìng)故障的部位。這種方法常用(yòng)于伺(sì)服進給驅(qū)動裝(zhuāng)置的故障檢查，也(yě)可用于CNC系統(tǒng)内相同模塊的互(hù)換。

敲擊法(fǎ)

CNC系(xì)統由各種電路闆(pǎn)組成，每塊電路闆上會有很(hěn)多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能(néng)出現故障。用絕緣物輕(qīng)輕敲(qiāo)打有故障疑(yí)點(diǎn)的電路闆、接插件或電器元件時，若故障出現，則故障很可能(néng)就在敲擊的部位。

測(cè)量比較法

為檢測方便，模塊或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子(zǐ)檢測到的(de)電平或波形，将正(zhèng)常值與故障(zhàng)時的值(zhí)相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于數控機床(chuáng)具有綜合性和(hé)複雜性的特點，引起(qǐ)故障的因(yīn)素(sù)是多(duō)方面的。上述故障(zhàng)診斷方法有時要幾種同時應用，對故障進行綜合分析，快速診斷(duàn)出故障的部位，從而排除故障。同時，有些故障現象(xiàng)是電氣方面的，但引(yǐn)起的原因是機械方(fāng)面(miàn)的；反之(zhī)，也可能故障現象是機械(xiè)方(fāng)面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼(jiān)而有(yǒu)之。因此，對它的故障診斷往往(wǎng)不能(néng)單純地歸因于電氣方面或機械(xiè)方面，而必須加以綜合，全方位地進行考慮(lǜ)。

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