閉式液壓(yā)數控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處(chù)理;采(cǎi)用專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的(de)同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構，保證了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采(cǎi)用(yòng)渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋轉工位(wèi)由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統(tǒng)的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後(hòu)，積累(lèi)誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于造成在沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元件，保證了整機性能的(de)可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了機(jī)床工作時的噪音和振(zhèn)動，而(ér)且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用(yòng);有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導(dǎo)軌(guǐ)、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改為放置機身側面(miàn)，減少(shǎo)工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的(de)裝配(pèi)，全部用激光準直(zhí)儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除焊接産生的内應(yīng)力去除(chú)，避免機身(shēn)變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次(cì)裝夾(jiá)重複定位産生(shēng)的平行度和平面度公差過大(dà)造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū);送料托架外側設有(yǒu)調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均(jun1)經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加工配件，全部在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工精度，消除了配件組裝(zhuāng)過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具(jù)有自(zì)動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖(chòng)壓,隻(zhī)作(zuò)位移運動(dòng)，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站(zhàn)沖(chòng)壓系統主要元件均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站配置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高(gāo)壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿(mǎn)足任(rèn)何沖壓工藝要求。普通油(yóu)缸式(shì)液壓站隻有單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機(jī)時電(diàn)機滿負荷工作(zuò)，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合适的模具(jù)去加工。可進行(háng)加工軌迹和路(lù)徑(jìng)的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度(dù)的節約闆材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(mìng)。

西(xī)安數控沖床産品技(jì)術參數