液壓機用途與特點

計(jì)算機優化結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實(shí)用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結管路(lù)和洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可(kě)靠，動作直觀，維修方便。

采(cǎi)用按鈕集中控(kòng)制，具有點(diǎn)動和半自動操作方式

通過操作控制裝(zhuāng)置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種(zhǒng)成形(xíng)工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊(kuài)的工(gōng)作壓力、空載快速下行(háng)和(hé)慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需(xū)要進(jìn)行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安(ān)全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸(chù)摸式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系(xì)統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程(chéng)沖液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述(shù)

一、液壓機性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由(yóu)上橫(héng)梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台、立柱(zhù)、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件(jiàn)組成。上橫梁、滑塊和工作台采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制(zhì)缸(gāng)噸位(wèi)由一隻活塞缸實現(xiàn)，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬(cuì)火處理，硬度高，使(shǐ)用(yòng)壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二(èr)、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作(zuò)可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式(shì)油箱，吸(xī)油區和回油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使(shǐ)用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的(de)電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操(cāo)作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自(zì)動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動(dòng)作外，還應(yīng)有“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止(zhǐ)。

5.2、滑塊在上、下(xià)限(xiàn)位處均設有限位開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種(zhǒng)：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、防盜(dào)門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械(xiè)壓力機等。

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