液壓機用途與特(tè)點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用(yòng)插裝閥集成系(xì)統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通(tōng)過操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可(kě)根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保(bǎo)護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾(gǔn)動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液(yè)壓機性能與結構概述

一、液壓機性(xìng)能及結構概述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台(tái)、立(lì)柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除(chú)焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要(yào)密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機(jī)的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回(huí)油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液(yè)壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确(què)保油的清(qīng)潔度，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和(hé)抗震管夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼(jì)電器等(děng)電(diàn)器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信(xìn)号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要(yào)的(de)操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方(fāng)式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調(diào)整。

4.3、操作台上的(de)按(àn)鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位(wèi)處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路(lù)。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液(yè)壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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