液壓機用途與特點

計算機(jī)優(yōu)化結構設計，框(kuàng)架式結構(gòu)，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成(chéng)系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定(dìng)程、定壓兩種成形工(gōng)藝，并具(jù)有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速(sù)下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光(guāng)栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌(guǐ)和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的(de)下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用(yòng)框架式結構：由上橫(héng)梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸(gāng)、液壓動(dòng)力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消除焊(hàn)接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬(yìng)度高，使用壽命長。油缸主要密封件采(cǎi)用優(yōu)質密(mì)封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與(yǔ)滑塊上均有(yǒu)T形槽，便于用戶模(mó)具安(ān)裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液(yè)壓系統采用插(chā)裝集成系(xì)統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好(hǎo)。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液(yè)壓機的油泵(bèng)吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾(jiá)。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電(diàn)器控制系(xì)統。

3.2、壓力機的各種報警(jǐng)信(xìn)号，限位開關與(yǔ)壓機動作(zuò)實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制(zhì)面(miàn)闆，面闆上(shàng)布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動(dòng)操作方式。

4.2、液壓機的滑塊(kuài)行程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全(quán)部動作(zuò)外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置急停按鈕(niǔ)，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置(zhì)液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門(mén)液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多(duō)工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓(yā)機、機械壓力機等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788