液壓機用途與特點

計算(suàn)機優(yōu)化結(jié)構設計，框架式(shì)結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使(shǐ)用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集(jí)中控制，具有(yǒu)點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實(shí)現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功(gōng)能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和慢速工(gōng)進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力(lì)、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌(guǐ)和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除(chú)焊接應力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密(mì)封圈，确(què)保密封可靠。

1.3、液(yè)壓機的工作台與滑塊上(shàng)均有T形槽，便(biàn)于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液(yè)壓機的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機(jī)、插裝閥等(děng)組成，油箱(xiāng)由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱(xiāng)，吸油區和回油(yóu)區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有直通式吸油濾油器(qì)，确保油的清(qīng)潔度(dù)，保證了油泵和閥(fá)的使用壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震管夾(jiá)。

三、液(yè)壓機的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼(jì)電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信(xìn)号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要(yào)的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按(àn)鈕除完成壓力機全部動作(zuò)外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位(wèi)處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓(yā)支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工(gōng)作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、防盜門液壓(yā)機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓(yā)機、機械壓力機等。

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