液壓機用途與(yǔ)特點

計算機(jī)優化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟(jì)、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系(xì)統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使(shǐ)用壽命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作(zuò)方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具(jù)有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進的(de)行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式(shì)顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換(huàn)模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液(yè)壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊(kuài)和工作台采用(yòng)優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立(lì)柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封(fēng)件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與(yǔ)滑塊上(shàng)均有T形槽，便于用戶模具安(ān)裝。

二、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液(yè)壓機的機身右(yòu)側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和(hé)回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液(yè)壓(yā)機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥(fá)的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電(diàn)氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼(jì)電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制(zhì)面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓(yā)機設有點動、半自動、自動(dòng)操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力(lì)機立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下(xià)限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液(yè)壓(yā)機、C型液(yè)壓機、打包(bāo)液壓機、防盜門液壓機、熱(rè)壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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