雙機聯動電液(yè)比例折彎機的(de)特點及配置

數(shù)控雙(shuāng)機聯(lián)動折(shé)彎機機(jī)床特點及标準配置：

◆機(jī)架采用加(jiā)強剛性全鋼(gāng)焊接結(jié)構，有足夠的強度及剛(gāng)性，并通(tōng)過時效處(chù)理，保證機(jī)機床的長(zhǎng)久使用的整體精度。

◆采用落地(dì)镗銑機(jī)床，用一次加(jiā)工(gōng)法，作精(jīng)密(mì)加(jiā)工，以确保(bǎo)加工(gōng)精度。

◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑(huá)塊(kuài)的(de)上下(xià)運動。

◆滑塊為上(shàng)動式。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機構采用機械式扭力同步，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎機(jī)數控(kòng)采用深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技(jì)術有限公司的(de)enc-68系統和伺(sì)服電(diàn)機，來(lái)控(kòng)制y軸和x軸(即(jí)定位(wèi)擋塊的高(gāo)低和後擋(dǎng)料的前(qián)後運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯示(shì)高藍色顯示(shì)器(qì)。全中文大(dà)字(zì)體顯示(shì)，方(fāng)便的中英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報錯(cuò)系統,自診(zhěn)斷功(gōng)能, 故(gù)障(zhàng)顯(xiǎn)示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單向定(dìng)位功能,以消除(chú)間隙。

◆ 具有斷電(diàn)保護功(gōng)能,以保(bǎo)護參(cān)數及位置(zhì)值不丢失(shī)。

◆ 人機(jī)對話(huà)界面(miàn)：數控(kòng)系統的人(rén)機對話界(jiè)面使(shǐ)系統(tǒng)操作和(hé)數(shù)據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算(suàn)擋(dǎng)塊位置，并(bìng)可(kě)對(duì)不同(tóng)角度及長度的工件進行(háng)連續折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸(zhóu)的現(xiàn)在與目标(biāo)位置。

内存容量(liàng)：50個工件，每(měi)個工件24個工步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自(zì)動方式(shì)及全自動方式(shì)。

後擋料裝置(zhì)具(jù)有自(zì)動退(tuì)避料及延遲(chí)動作的(de)功能(néng)。

以(yǐ)三支特(tè)制(zhì)鑰匙或密碼(mǎ)分别(bié)保護各項工件(jiàn)、模具及參數資(zī)料。

較(jiào)新的(de)模塊化結構，柔(róu)性組合(hé)多(duō)軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵(jiàn)的防(fáng)水鍵盤(pán)

多(duō)重處(chù)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出(chū)

全功能診(zhěn)斷程序的操作(zuò)警告(gào)系統，幫助(zhù)功能(néng)及時(shí)糾正誤操作。

◆折彎機(jī)主液壓集成系(xì)統采用山(shān)東濟(jì)甯的産品(pǐn)，主要油缸密封(fēng)件均(jun1)采用(yòng)日(rì)本(běn)華爾(ěr)卡産品，低(dī)壓電(diàn)氣元件(jiàn)采用施(shī)耐德産品，以确(què)保設備的(de)穩定(dìng)性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過控制伺服(fú)電機(jī)運行(háng)進行(háng)運動(dòng)，準确無誤(wù)。

l 電動後擋(dǎng)料的(de)前、後(hòu)運動(dòng)，通過(guò)滾珠絲杠(gàng)來實(shí)現(xiàn)，保證傳動精(jīng)度

l 随(suí)機配标(biāo)準上、下模壹(yī)套。

l 為(wéi)方便闆料的存放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料裝置(zhì)。

◆折彎(wān)機液壓集(jí)成系統可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口名牌産品，主要(yào)油(yóu)缸(gāng)密封件均(jun1)采用日(rì)本(běn)華爾卡産品，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用壽命。