雙機聯動電液比例折彎(wān)機的(de)特點及配置

數控雙機聯動折(shé)彎(wān)機機床特點及(jí)标準配置：

◆機架采(cǎi)用加強剛性全鋼焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過時效處理，保證機機床的長(zhǎng)久使用的整體精度(dù)。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機床，用一次加工法，作精密加工，以确保加(jiā)工精度。

◆通過兩個油缸(gāng)來控制滑塊的上下運動。

◆滑塊為上動式(shì)。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構采用(yòng)機械式扭力同(tóng)步，穩定可靠。

◆ 折彎機(jī)數控采用深圳華德爾控制技術有限(xiàn)公司的(de)ENC-68系統和伺服電機，來控制(zhì)Y軸和(hé)X軸(zhóu)(即定位擋塊的高低和後擋(dǎng)料的前後運動)。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示(shì)高藍色顯示器。全中文大字體顯示(shì)，方便的中英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智(zhì)能報錯系(xì)統,自診斷功(gōng)能, 故障顯示功能。

◆ 具(jù)有單向定位功能,以消除間隙。

◆ 具有斷電保護(hù)功能,以保護參數及位置值不(bú)丢失。

◆ 人機對話界面：數控(kòng)系統的人機對話界面使系統(tǒng)操作和數據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算擋塊位置，并(bìng)可對不同角度及長度的工件(jiàn)進行連續(xù)折彎。

顯(xiǎn)示X軸、Y軸的現在與目标位置。

内存容量(liàng)：50個工件，每個工件24個工步。

有(yǒu)手動、半自動方式(shì)及全自動(dòng)方式(shì)。

後擋料裝置具(jù)有自動退避料及延遲動作的功能。

以三支特制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護各項工件、模(mó)具及參(cān)數資料。

較新的模塊化結構，柔性組合多軸系統;

大(dà)型鍵的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處理器，多重輸入(rù)-輸出

全功能診斷程序(xù)的操作警告系統，幫助(zhù)功能及時糾正誤操(cāo)作。

◆折彎機主液壓集(jí)成系統采用山東濟(jì)甯的産品，主要(yào)油缸密封(fēng)件均采用日本華爾卡産品，低(dī)壓(yā)電氣元件采用施耐德産品，以确保設備的穩定性和使用壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服(fú)電機運行進行(háng)運動(dòng)，準确無誤。

l 電動後擋料的前、後運動(dòng)，通過滾珠絲杠來實現，保證傳(chuán)動精(jīng)度

l 随機配标準上、下模壹套。

l 為(wéi)方便闆料的存放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料裝置。

◆折彎機液壓(yā)集成系統可(kě)選配采用荷蘭進口名牌産品(pǐn)，主要油缸密封件均(jun1)采用日本華爾卡産品，以确保設備的穩定性和使用壽命。