y32-800t四(sì)柱式液壓(yā)機技 術 文(wén) 件(jiàn)

一、 技術(shù)參數(shù)

性(xìng)能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝(yì)，如(rú)沖裁、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可從(cóng)事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零(líng)件成(chéng)型，塑(sù)料制(zhì)品及粉末制品的壓制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機器具有獨立(lì)的(de)動(dòng)力機(jī)構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用按鈕(niǔ)集中控(kòng)制，可實現調整、手動和半(bàn)自動(dòng)三種(zhǒng)操作方(fāng)式(shì)。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成定壓(yā)及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定(dìng)壓成(chéng)型(xíng)之工藝(yì)方式(shì)在壓(yā)制後具有保壓(yā)和延(yán)時自動(dòng)回程(chéng)動作。

二、主要結構(gòu)概述

本(běn)機器由(yóu)主機及控制機(jī)構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系(xì)起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機(jī)身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機(jī)構包括(kuò)動(dòng)力機(jī)構、限程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統(tǒng)及電器操縱箱(xiāng)等部分(fèn)組成。現(xiàn)将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活(huó)動(dòng)橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調節螺母(mǔ)等組(zǔ)成，依靠四個立(lì)柱作(zuò)為主架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊(jǐn)螺(luó)母緊固(gù)于兩(liǎng)端。機器精度(dù)靠調(diào)節螺母(mǔ)及緊固(gù)于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑(huá)塊與主缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接(jiē)，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運動(dòng)。滑(huá)塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑(huá)塊及(jí)工作台表(biǎo)面均(jun1)有t形槽，便于模具(jù)安(ān)裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主(zhǔ)缸

主(zhǔ)缸缸體依靠(kào)缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊(jǐn)固于(yú)上橫(héng)梁内，活塞下端用連接法(fǎ)蘭、螺(luó)栓(shuān)與(yǔ)活動(dòng)橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部(bù)之(zhī)材(cái)料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的(de)密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有o形圈，将缸内(nèi)形成上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也(yě)裝有密(mì)封圈，借(jiè)助法蘭(lán)鎖緊，以(yǐ)保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖(suǒ)緊母加(jiā)以固(gù)定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置(zhì)安裝于主缸的(de)上端，它由充液(yè)閥和充液(yè)油箱(xiāng)組成。當主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下(xià)行時(shí)，主缸(gāng)上腔(qiāng)形成(chéng)負壓(yā)，打開充(chōng)液(yè)閥的閥(fá)芯(xīn)，主缸(gāng)上腔(qiāng)充(chōng)液(yè)，回程(chéng)時主缸下腔油(yóu)液(yè)推動主閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸(gāng)上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油(yóu)箱，充液油(yóu)箱上設有回油孔，控(kòng)制充液(yè)油(yóu)箱的(de)油位(wèi)。将多餘的(de)油流(liú)回主油箱以防(fáng)止油液從充液(yè)油箱中溢(yì)出(chū)。

上下行(háng)程限(xiàn)位控(kòng)制裝置

上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程(chéng)開關(guān)等組(zǔ)成。支(zhī)架固(gù)定于上橫(héng)梁與工作台的右側(cè)面，撞(zhuàng)塊固定(dìng)于滑塊(kuài)右側(cè)面，行程開關固(gù)定于支架(jià)上，調節行程開關的位置(zhì)，可控制滑(huá)塊的運(yùn)行位置(zhì)。

四、液壓系(xì)統(tǒng)概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝(zhuāng)置（泵(bèng)和油(yóu)缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及(jí)能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充(chōng)液(yè)筒、管(guǎn)路）等(děng)組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完成各(gè)種工(gōng)藝動作循(xún)環。

本機器具有(yǒu)調整(zhěng)和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇(zé)。調整方(fāng)式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動(dòng)作按(àn)鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的(de)動作，放手後立(lì)即停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活(huó)動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二(èr)）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機(jī)，各(gè)電(diàn)磁閥處在(zài)中位(wèi)，泵卸(xiè)荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑塊(kuài)快速下行動(dòng)作，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，yv1通電，插件c1關閉，泵出油(yóu)口和(hé)回油口切斷，系(xì)統(tǒng)升壓，yv4通(tōng)電使(shǐ)插件(jiàn)c2打開系(xì)統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，yv3通電，使(shǐ)插件(jiàn)c3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速(sù)排回(huí)油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行(háng)程開關時，yv3失(shī)電，同時(shí)yv2通電，使下(xià)腔的(de)壓力處在(zài)一個(gè)由(yóu)調壓蓋闆中閥f17調定，從(cóng)而下(xià)腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢，滑塊(kuài)轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑(huá)塊(kuài)工作行程(chéng)完畢，觸動下限位開關(guān)，使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓回程(chéng)完成壓制動作，或者(zhě)缸(gāng)内(nèi)壓力升高(gāo)，由保壓延時繼(jì)電器(qì)調(diào)定(dìng)，完成定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guān)發訊或者延(yán)時斷(duàn)電器發訊(xùn)，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工作，yv5通電使電磁(cí)閥的(de)p與b口通，打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。a與o口通，從而插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統壓(yā)力(lì)油進入主缸下腔，yv2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調壓(yā)蓋闆中(zhōng)閥f17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調定的壓(yā)力隻能(néng)打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)，而不能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而(ér)避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回(huí)程：當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓力(lì)卸到零後(hòu)，yv2失電，由延(yán)時斷電(diàn)器控制(zhì)，從而使下腔的(de)壓(yā)力變換為由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程(chéng)。當滑塊接觸到(dào)上限(xiàn)位開(kāi)關後(hòu)，電磁(cí)閥失電，滑(huá)塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按(àn)下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電。插件 c5、c6、c7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出(chū)後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥yv1、yv7通電。插件(jiàn) c5、c8打開，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂(dǐng)缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進(jìn)入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出(chū)動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系(xì)統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機(jī)電器采用三(sān)相(xiàng)交流380v、50hz電源，控制(zhì)電器(qì)電壓為交流220v。電壓是通過(guò)控制(zhì)變壓器得(dé)到的。另外(wài)，電(diàn)磁閥動(dòng)作(zuò)電路為交流220v。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機右前側。控制(zhì)箱面闆上(shàng)設有(yǒu)時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信(xìn)号(hào)燈等，可(kě)實現(xiàn)對壓(yā)機的(de)集中(zhōng)控制(zhì)。同時(shí)可通過各種指示燈(dēng)随(suí)時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關、自動開關(guān)、交流接(jiē)觸(chù)器、熱(rè)繼電(diàn)器、中(zhōng)間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到接(jiē)線(xiàn)和維修(xiū)的方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個(gè)分線器，另外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本(běn)機(jī)油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分

本機控制電(diàn)路的(de)電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由(yóu)交流(liú)濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的(de)。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交(jiāo)流(liú)220v。

本設備電(diàn)氣數據主(zhǔ)要電(diàn)氣參(cān)數：

總功率(lǜ)：60kw

電壓：380v

相數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備(bèi)防(fáng)護等級(jí)：ip44

備注(zhù)：

1.接受非标(biāo)定制(zhì)。

2.以(yǐ)上(shàng)參數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改(gǎi)不(bú)另行通知。

廠(chǎng)家(jiā)直(zhí)銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機(jī)、六柱(zhù)液壓機(jī)、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架(jià)式液壓機、伺服(fú)液壓(yā)機(jī)、成(chéng)型液(yè)壓機(jī)、c型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機(jī)、熱壓成(chéng)型液(yè)壓機(jī)、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門(mén)液(yè)壓機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉末液壓機(jī)、封(fēng)頭液壓(yā)機、包(bāo)邊(biān)液壓機(jī)、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機(jī)、折彎機、卷闆機、沖床、激光切割機(jī)、數控機(jī)床等。

全聯(lián)公司承接各種(zhǒng)機械(xiè)設備的搬(bān)運、安(ān)裝、拆卸、移(yí)機、就(jiù)位、調試、升級、維(wéi)修、改造(zào)、保(bǎo)養、維(wéi)護工(gōng)作服務等(děng)。

全聯成套并兼(jiān)營舊機床設備(bèi)的評估，回(huí)收與置換等。

歡(huān)迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

西安全(quán)聯機床(chuáng)特别推薦：www.51ks.cc