鋼(gāng)筋籠滾焊(hàn)機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作(zuò)中在(zài)人工輔助基礎上(shàng)實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工(gōng)序自動完(wán)成的(de)自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優(yōu)化了多個(gè)重要結構，使(shǐ)其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的(de)模圈及十字筋安(ān)裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規格(gé)靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分(fèn)行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證了成品(pǐn)籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍(gū)筋的焊接工作;

● 固定機架及移動(dòng)機架進行了結(jié)構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制(zhì)作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為(wéi)原材料為高強度的無縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎成型，之後直接使用。如(rú)此輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大(dà)了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模闆精确控(kòng)制，一(yī)個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定(dìng)于人工預(yù)先在模闆上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要人工更(gèng)換模闆以及重新布置套(tào)管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞動強度(dù)和提高施工形象，鍊條式主筋自(zì)動上料(liào)機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。