鋼筋(jīn)籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(rén)工難以操作的加工工(gōng)藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序(xù)自動完成的自動化生産(chǎn)裝備，極大(dà)提高加工效率和産品品(pǐn)質，且較老産品(pǐn)優化了多個重(zhòng)要結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機(jī)同步，保證了成(chéng)品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋(jīn)單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更(gèng)改(gǎi)為原材料為高強度的(de)無(wú)縫鋼(gāng)管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後(hòu)直接使(shǐ)用。如此輪緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運(yùn)行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移(yí)動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有(yǒu)多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自(zì)重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工(gōng)形象，鍊條式主筋自動上料機(jī)構和(hé)自動焊接機械(xiè)手可供用戶選擇(不推薦)。