Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油(yóu)泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用于(yú)可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料(liào)制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工作壓力、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根據工藝需要進行調(diào)整。并能(néng)完成定壓及定程成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和(hé)延時自動回程動作。

二、四柱(zhù)液(yè)壓機主要結構概述

本機器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯系(xì)起來構成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結(jié)構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母(mǔ)等組成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表(biǎo)面均(jun1)有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞(sāi)下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動(dòng)橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作(zuò)導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向(xiàng)相反的密封環，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主(zhǔ)機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設(shè)有清洗窗(chuāng)口，前端裝(zhuāng)有液位液溫(wēn)計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速(sù)n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成(chéng)系統

插裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件(jiàn)共有8件，分為A和C型兩(liǎng)種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁(cí)梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥(fá)控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設計合理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁(cí)滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機(jī)充液裝置

充液(yè)裝置(zhì)安裝于主缸的(de)上端，它由充液閥和充液油箱(xiāng)組成(chéng)。當主(zhǔ)缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成(chéng)負(fù)壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔(kǒng)，控(kòng)制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防(fáng)止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上(shàng)下行程(chéng)限位控制裝置安裝于(yú)主機(jī)的右側，由支架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成。支(zhī)架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固(gù)定(dìng)于滑塊右側面，行(háng)程開關固定(dìng)于支架上，調節行程開(kāi)關的(de)位置(zhì)，可控制(zhì)滑塊的(de)運行位置(zhì)。

四、四柱液壓機液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能(néng)量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機(jī)器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到相應的動作，放手後立(lì)即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁自(zì)動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通(tōng)電使插(chā)件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑塊依靠自重(zhòng)實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同(tóng)時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速(sù)下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關，使滑(huá)塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電(diàn)，由延時(shí)斷電器控制，從而使下腔的壓(yā)力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開(kāi)，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機(jī)電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為(wéi)交流220V。電(diàn)壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本(běn)機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過(guò)各種指示燈(dēng)随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的(de)方便，本機還設有兩個分線器，另(lìng)外安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的(de)電液動滑閥和電動滑閥是由(yóu)交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主(zhǔ)要電氣參(cān)數：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考(kǎo)，如有更改不另行通(tōng)知。