折彎機的用途

1.本(běn)機器對折彎金屬(shǔ)闆料具有較高的勞動生産率和較高的工作精度的設備，采用不同形(xíng)狀(zhuàng)的(de)

上下模具，可折彎成各種形狀(zhuàng)工件，滑塊行程一次(cì)即可對闆料進行一次折彎成形，經過多次折彎即(jí)可獲得較複雜形狀的工件(jiàn)，當配備相應的裝備後，還能作(zuò)沖孔用。

2.油缸中設有機械擋塊,确保滑塊行至下(xià)死點(diǎn)的重複定位精度，以保證批量生産時折彎角度的一緻性。

折彎機的外形結構

1.運(yùn)用(yòng)UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形(xíng)美觀。

2.機器采用鋼闆焊接結構，具有足夠(gòu)的強度和剛度，液壓傳動保證工作(zuò)時不緻因闆料厚度變化或下模“V”形(xíng)槽(cáo)選擇不當而引起嚴重超載(zǎi)事故(gù)，此外本機器具有工作平穩，操作(zuò)方便、噪音小、安全可靠(kào)等特點。

3.油缸中設有機械擋塊，确(què)保(bǎo)滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生(shēng)産(chǎn)時折彎角度的一緻性。

4.采用德國(guó)技術進行内應(yīng)力消(xiāo)除。

5.整體框架采用打砂方式除鏽(xiù),并噴有(yǒu)防鏽漆。

折彎機的工作滑塊結(jié)構

1.本機器采用(yòng)液壓電氣(qì)控制，滑(huá)塊行程可任意調(diào)節，并具有點動、半自動、自動等動作規範(fàn)，

采用點(diǎn)動規範可方便地進行試模(mó)和(hé)調整。

2.上動(dòng)式折彎機設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點有保壓(yā)延時功能,确保工件精度。

4.在國家相(xiàng)關标準(zhǔn)條件下,折彎角度精(jīng)度可達 ±45´。

5.有慢速(sù)下降(jiàng)控制的功能,操作者能更好地控制工件。

折彎機的液壓系統

1.液(yè)壓系統(tǒng)可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作(zuò)速度折彎，快速回程及向上，向下過程中

滑塊急停等動作。

2.液壓系統(tǒng)元件采用力士樂系列,能得到極度(dù)高的同步(bù)控制精度。

3.油泵采用(yòng)軸向柱塞(sāi)泵,可承受(shòu)高壓、噪音低。上海康(kāng)霆高(gāo)壓油泵廠産。

4.密封圈選用日本NOK公司,密(mì)封性能好,工作可靠,壽命長。

5.機床(chuáng)可在額定負荷下連續工作,液(yè)壓系統無洩漏且持續穩定,精度高。

折彎機的電氣控制系統

1.控制系統采用(yòng)南京埃斯頓公司的E21控制系統(tǒng)（可選配）

a.控制精度0.01mm，對Y軸(zhóu)、X軸的伺服(fú)電機控制

b.高清晰的LCD液晶顯示，時尚的面闆設計，友好的操(cāo)作介面

c.獨特的快捷鍵設計理(lǐ)念，模(mó)具編程和選擇，折彎工序的編程和修改等

d.快速進入面頁面，大大方便機(jī)床操作者

e.具有逃料控制功(gōng)能及模具參數設置功能

f.柔性(xìng)安裝方式

2.電氣(qì)元件和材(cái)料符合國際标準,安全可靠,壽命長,抗幹擾能力強(qiáng)。

3.帶可移動的腳踏開關操(cāo)作.有緊急停電(diàn)功(gōng)能。

4.其他電控元件(jiàn)選用優質名牌産品。

5.機床采用(yòng)交流(liú)380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

6.電機主電路具有短路、過(guò)載、缺相保護。

7.操作按鈕(niǔ)安裝于機床(chuáng)的按鈕台上,電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制(zhì)箱内。

8.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕,油泵停止(zhǐ)工(gōng)作時,整套機床停止工作。

9.折(shé)彎機(jī)設有相應的點動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。

折彎機的滑塊同(tóng)步控(kòng)制

折彎機滑塊行(háng)程中的同(tóng)步,采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩定可靠,具有本機器所需(xū)的同(tóng)步精度,一般不需經常維修能保(bǎo)持長期(qī)使用。

折彎機模具

1.随(suí)機标準上下模具壹套.

2.上(shàng)模連接部分裝有補償機構，在折彎闆(pǎn)料(liào)時以補償工作(zuò)台和滑塊(kuài)的撓度(dù)，保證獲得(dé)較高

的(de)工作精度。

3.上模(mó)采用多件分段(duàn)短模(mó),拼接所須長度,具有精度高互換性好,便(biàn)于拆裝特點,特别在上模連

接(jiē)部分裝(zhuāng)有契型(xíng)調節機構作為補償(cháng)可以(yǐ)提高工件在全長範圍(wéi)内的工作精度,下模加(jiā)工成不同的“V”形槽便(biàn)于操作者選用，并設有下模翻身機構隻(zhī)須将起吊鍊條放在滑塊(kuài)吊耳上與下模吊耳上，松開頂模闆升起(qǐ)滑塊即可轉動(dòng)下模選用所須“V”形槽(cáo)位置面。

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